五金热处理炉温跟踪仪MyCode3德国品牌正品
热处理炉温跟踪仪工艺参数设置不好的原因
热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，原因有：固熔温度偏低或保温时间不够，强化相不能充
分溶入αAl中水淬时冷却速度不够。车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒。时效温度温度过低或保温时间不够。固溶温度偏高或保温时间过
长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部
晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，广告墙合金力学性能急剧下降，无法补救。
MyCode炉温跟踪仪广泛的应用在各个行业，在汽车行业也是广泛的应用的，根据炉温跟踪仪可以确定在生产的时候的适合最佳温度是多少，这样就
能够在最佳的环境中生产出质量可靠的炉温跟踪仪，热炉温跟踪仪有着自己的特点我们来看看吧!
热处理炉温跟踪仪应用于国际汽车奔驰、宝马等铝合金轮毂热处理之中，MyCode测温仪有6/8/10/12系列，能够全面满足电子装联、汽车喷涂、轮毂
热处理、陶瓷退火等测试要求。下面是对热处理炉温跟踪仪特点做出的分析。
例如汽车用铝合金部件是车轮、发动机体、汽缸盖、进气岐管、新一代活塞等。新型铝合金开发主要集中在熔体处理、合金开发、铸造技术和热处
理及加工等方面。铝合金车轮是“轻量化”、“高速化”、“现代化”的产物，铝合金车轮更加美观，而且还具有质量轻、节能、散热好、耐腐蚀等特
点，车轮的发展方向为：轻量化、高平衡性和高强韧性等方面的研究。
现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理(535±5)℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒，时效处理(160
±5)℃，保温3-4小时。具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。如有具体需求可详情何小姐13421362703或http://www.luwenceshiyi.cn
型号 MyCode3-6
通道数 6通道
如图所示
仪器尺寸 （L200*W68*H18）MM
温度测量范围 -40~1370℃
存储器 250,000数据点,可连续采集20组数据
采样频率 0.01s～60s.
精度 ±0.5℃
分辨率 0.1℃
工作电压 DC1.9V～DC4.2V
电池 聚合物锂电1440mAh
仪器功耗 ≤40mAh
内部最高工作温度 70℃.
功能/FEATURES：
●可应对最严酷的制程和承受苛刻的工业环境；
●效率高，连续存储数据20组，选择下载至计算机，分组分析处理；
●确保产品达到规格，减少次品或返工；
●突出显示炉中的冷热点。弄清炉中发生的问题,用温度曲线数据来找出原因，并提出纠正建议；
●节省炉温设置所需的时间和金钱。优化过程参数以使产量最大化和能源费用最小化；
●使产能最大化。方便高效而又精确的验证新产品；
●产品精确、可靠、体积小、存储容量大（250,000数据点），采用FLASH存储芯片，断电不丢失数据；
●提供 ISO9000 所要求的过程可追溯性的证明；
优点/EXCELLENT：
●操作简单方便，所有数据均采用数据库管理，可使用向导快速导入工艺制程分析；采用模块化分析模式，简捷、快速分析系统；
●软件操作配备中简、中繁、英文等语言版本；
●高温保护，仪器内部温度超出70℃自动关闭测试功能，超出80℃自动关闭电源；
●采样频率可自由设置，范围0.05秒～30分钟；
●测量精度±0.5℃（-40℃～1370℃）；
●采集方式可选择按键启动、温度触发启动或时间启动；
●智能化控制，任何情况均有指示灯提示（电量过低、充电状态、数据下载、数据清除、存储器溢满、高温警告等）；
●功耗低，采用锂电池供电，连续使用长达120小时以上；
软件分析/Software analyse
MyCode炉温测试分析软件包括产品生产过程的温度测试，是一套高效、方便、快捷、易操作的分析软件，它的模块化结构使得客户可以根据自己需
要自由选择，该软件分析功能主要如下：
●记录每一点的温度并通过曲线体现出来；
●任意两点之间的斜率、时间的变化情况；
●任意一点温度以上或以下的斜率、时间的变化；
●精确体现出最高、最低、平均温度及标准偏差；
●可以对各个过程做报警设置，详细分析过程；
主要用于涂装、不粘涂料固化、铝合金车轮固溶、显像管退火、回流焊SMT、波峰焊、电子元件烧成、汽车档风玻璃退火、物料干燥和烘烤、钢坯加热、
钢管退火，陶瓷烧成、各种热处理、电机定子浸漆烘烤等过程的品质保证、故障诊断、工艺和设备改进方面的温度测试
