猪饲料环模颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。结构简单,易于操作,维修方便,占地面积小,噪音低。压制成型的颗粒更利于储存。 颗粒饲料与混合粉状饲料相比可获得更高的经济效益。干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。猪饲料环模颗粒机广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大中小型饲料加工厂使用。猪饲料环模颗粒机在压制饲料特别是精饲料方面的确是一把好手，产量大，耗电少，其性能稳定，压制的饲料颗粒密实度高。
猪饲料环模颗粒机特点：
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
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型号 |
功率 (kw) |
颗粒规格 (mm) |
产量 （t/h） |
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YHKJ250 |
22 |
2-8 |
0.6-1.5 |
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YHKJ300 |
37 |
2-8 |
1.5-2.1 |
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YHKJ320 |
45 |
2-8 |
1.5-3 |
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YHKJ350 |
55 |
2-8 |
3-5 |
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YHKJ420 |
90 |
2-8 |
6-10 |
主要性能特点
1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。 4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
本机主要结构主要由喂料器、调质器、制粒室、润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于20%的配合粉料，从料仓进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入调质器，通过桨叶杆搅动与蒸汽混合进行调质，经调质后粉料温度可达64～85℃，湿度达13～17%。然后再通过下料斜槽，最后进入制粒室进行制粒。
1、喂料器
喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴螺旋叶片等组成。
①调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。
②减速器
喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速速比为1:11，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在20～120转/分之间。
③喂料绞龙
喂料绞龙结构由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用，转速可调，即喂入量可变，以达到额定电流和一定的物料流量。
2、调质器
调质器主要是由碳钢或全不锈钢、搅拌浆叶、温度显示仪、电机、加蒸汽口等部分组成。其功能是通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽和饲料进行充分搅拌，使物料软化、糊化然后进入压制室制粒，搅拌器的筒体与搅拌轴及浆叶式叶片均由碳钢或不锈钢制成，利于长期高温、高湿环境工作。
调质器轴由电机带动，通过减速比为1:4的带轮传动，并由传动轴带动其旋转，以达到搅拌输送料目的。
常见故障分析及排除：
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序号 |
故障现象 |
故 障 原 因 |
故 障 排 除 |
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1 |
颗粒能正常进入压制室,但压不出粒 |
1.模孔堵塞 2.物料水分太多或太少 3.压辊间隙太大 4.喂料绞龙片间隙大 |
1.用相应的钻头打通模孔 2.正确调整蒸汽量 3.调整压辊间隙 4.更换喂料绞龙片 |
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2 |
无原料进入压制室 |
1.存料斗积粒 2.喂料绞龙堵塞 |
1.破拱 2.抽出绞龙清理 |
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3 |
安全销折断 |
压制室内进入异物 |
消除异物,更换安全销 |
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4 |
主机起动不起 |
1.压制室内积料未清除 2.电路有毛病 |
1.消除积料 2.排除电路故障 |
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5 |
噪音、振动剧烈 |
1.轴承磨损失效 2.压模与压辊磨损严重 3.压模与压辊间隙太小 4.搅拌器或绞龙内有异物 5.有小硬质异物被压入模孔内 |
1.更换轴承 2.更换压模或压辊 3.调整间隙 4.抽出绞龙轴与搅拌器轴清理 5.清理压模内异物 |
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6 |
压辊有串动 现象 |
主轴后压盖上压盖螺钉松动 |
拧紧螺钉 |
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7 |
产量达不到要求 |
1.水分不恰当 2.原料配方有问题 3.原料粉料细度不合适 4.颗粒太硬 5.电流直流电达额定值 |
1.合理调整蒸汽量 2.调整原料配方 3.改善粉料质量 4.更换压模减少模孔有效长度 5.适时增加喂料绞龙转速加大进料量和进汽量 |
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8 |
颗粒太松 |
1． 压模规格不适于饲料配方 2． 模具老化 |
如不能改变配方，可改变模孔的有效长度较长和压模 |
七、维护与保养
1、日常维护
①每班向各润滑点加油，压辊更应按规定在一周内清洗一次并加入高温油脂。
②班前检查切刀与压模间距离，保证不小于3mm。
③班前检查压制室内各螺检、螺钉和刮刀有无松动现象，特别是传动轮与压模联接的螺钉。
④开车前检查压辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。
⑤随时检醒有无漏油现象，及时更换油封。
⑥保持检器外表清洁。
2、保养
①生产过程中每2小时在主轴尾部通过手动润滑泵向压辊内注2呈复合钙基润滑脂，每次压动5～6次。
②班前对绞龙和搅拌轴承加注2号钙润滑油一次。
③对搅拌减速器每半年加注二硫化钼锂基润滑油脂一次。
④对绞龙轴和搅拌轴的轴承，每两年需清洗换油一次。
⑤机器长期不用时，最后要压制一些不变质的油性饲料，充填模孔。各部位要清量干净，不得有饲料残留。机器外表应擦干净，并加盖塑料罩。
八、手动润滑泵的使用和维护
1、注入贮油桶内润滑脂必须采用新鲜干净，针入度不低于264（25℃），滴点不低于120℃的润滑脂，推荐使用二号锂基润滑脂（25℃针入度265～295，滴点175℃）。
2、注油时为防止油脂中留存空气，一定要将油脂捣实，并注满整个贮油桶（即注到贮油桶顶部）。
3、润滑时采用递进式分配器不须任何操作，即确保两个点同时润滑。
4、在制粒机正常生产情况下，每隔3小时，每个点润滑一次，每个润滑点需扳动手柄5次（10克）以上。
5、正常生产400小时后，已形成明显空隙时，必须重新注油捣实装满。
6、在正常使用过程中应经常检查贮油桶内的油脂分布情况，及时捣实，除去油脂中的空气。
7、长期不使用加油泵时，贮油桶内的油脂易干硬，应及时清理掉待使用时重新加注新鲜油脂。
8、若要检查润滑效果时，只需旋下压辊轴前端油嘴，扳动油泵手柄，看是否有油脂从油嘴中冒出。
9、当加油系统出现故障需检修时，可拆下加油系统，在主轴后端加装两只油嘴，用油枪进行润滑。
九、运输的贮存
1、在安装吊运该机时，应将强索系在机底座自带的起吊桩上，不得系在它处起吊，切忌使绳索碰及外表薄弱部件和避免擦伤漆面。
2、该机在长期不用时应妥善保管露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施。室内存放时应有良好的通风与防潮、防尘设施。