1热流道喷嘴
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异。一般有热尖式、针阀式和浇套式等几种形式。
针阀式喷嘴技术上较先进，优点有：
a.在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；
b.能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。
c.可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象；
d.当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；
e.能配合顺序控制以减少制品熔接痕。
可根据客户实际需要定制。
热咀按浇口形式大体分为：大水口热咀、点浇口热咀。采用精密温控和特殊材料的设计理念，使得热咀在隔热性，导热性，防磨损等方面有了很大的提高，给客户在使用过程中带来了很大的方便。广泛应用于各种普通塑胶及透明、加玻纤料的注塑。
开放式通咀（内置咀尖）：1.不容易出现拉丝等问题2.易于加工，浇口司可加工，以满足型腔及水口要求3.会在产品或流道上留有一小段水口料
开放式通咀（内部无咀尖）：1.注塑流量大，能起到极好的保压效果2.换色能力突出3.易于加工，浇口司可加工，以满足型腔及水口要求4.会在产品或流道上留有一小段水口料
针阀式（无水口）：1.产品进胶口痕迹小，适用各种塑胶材料2.浇口大小可以调大，以减小剪切热和压力的损失3.通过控制浇口进胶顺序及时间，可调整产品的结合线位置
针阀式（有水口）：1.会在产品或流道上留有一小段水口料，适用各种塑胶材料2.浇口大小可以调大，以减小剪切热和压力的损失3.通过控制浇口进胶顺序及时间，可调整产品的结合线位置4.易于加工，浇口司可加工，以满足型腔及水口要求
阀针式热嘴，良好的换色性能，适合大多数塑胶，流动性能好，极细微的浇口痕迹等。阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。
这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等。
因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭的，不受浇口处塑料冷却时间的限制，所以阀式浇口流道系统有时可以大大缩短塑件生产成型周期。浇口尺寸亦可以开得大一些，这对加工对剪切敏感的塑料很有好处。阀式浇口方法可以加工几克重的小零件，亦可加工几公斤重的大零件。各种工程塑料都可以用阀式浇口加工生产零件。若在一套模具里有大小不同的多个型腔，如采用阀式流道系统则可通过对各浇口开关时间的控制，以实现对各型腔的流动进行分别调整与控制。这对形状尺寸相差悬殊的一模多腔模具，意义尤为重大。还有对于高生产率的，具有多层分模面的模具，也只有通过采用阀式热流道系统来实现。
4注意事项
与热尖式和浇套式热流道系统应用要求一样，如果对阀式浇口处温度控制的不好，也会造成严重的生产困难。例如，如果浇口处温度过高，塑料在开模时有粘在阀针上的危险。相反地如果浇口处温度过低，浇口塑料过冷，造成阀针关闭困难等。阀式浇口热流道模具在价格上比热尖式和浇套式热流道模具贵一些。如果阀式热流道系统及阀针控制装置本身设计制作不好，就会出现如在阀针后形成流动死角，或在阀针与其它零件之间的滑动配合面上发生溢料现象等问题。另外如果阀针制作不好，关闭动作操作控制不当，亦有损坏浇口的严重后果。所以阀式热流道系统虽然有许多其它两种类型的热流道系统不具备的优点，但也增加了模具的复杂性。
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