回转窑大齿圈的损坏，主要是因为齿面的磨损及折断。因此要求齿轮必须具备足够的硬度、较好的耐磨性和较好的加工性能。当前回转窑大齿圈材质运用较多的是ZG45、也有部分厂家选择zg35CrMo、zg42CrMo等相关材质。不管是何种材质。铸件毛坯在加工前须经正火处置，使得齿轮结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。使硬度降为HB170~200。大齿轮采用优质铸钢进行毛坯铸造，保障了齿轮在长时间运转下的稳定性，延长了使用寿命。
大齿圈是套在回转窑筒体上，由于制造能力，运输和安装的需要，大齿圈一般作为成剖分式。有的制造厂制造的大齿圈，在精加工后，齿面发现气孔、夹渣、甚至齿上发现穿透性气孔。虽经焊补打磨仍可使用，但必将影响齿圈使用寿命。为提高制造质量，在铸造齿圈时，轮齿部分要设置圆环形浇冒口，或者最少在圆周上设八个浇冒口。在粗加工热处理后，检查齿圈表面是否有疏松、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。对表面层要进行100%超声波探伤检查。
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回转窑托轮技术要求：①铸件按JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》规定，进行检验和验收。②锻件材料的化学成分和机械性能按TB/ZQ4288-86《合计结构钢》规定进行，并提出检验和验收报告。③调质处理后的机械性能及工作表面硬度为HB227-269，从外圆表面至30mm，深度范围内硬度值，其允许偏差值，在同一圆弧表面上不应超过HB30，在同一母线上不应超过HB40，制造厂应提供工作表面硬度曲线。④回转窑托轮不应有白点，裂纹，夹层，折叠，锻伤，夹渣等缺陷，超声波探伤按JB3963-85《压力容器铸件超声波探伤》规定执行，三级为合格。⑤工作表面应进行磁粉探伤，按JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》规定进行，允许缺陷Ⅰ级为合格，工作面20mm深度范围内不允许补焊。⑥铸件作晶粒度测定，按GB4730-86《金属平均晶粒度测定方法》规定，晶粒度不小于Ⅴ级。⑦ 铸件作非金属夹杂物的检查，其检查结果脆性夹杂物、塑性夹杂物不大于2.5级，且两者和不大于4.5级。⑧回转窑托轮加工完成后，在运输，保管和安装过程中，应注意工作表面不得损伤，须涂一层酚醛清漆保护。