高压磨在使用前要做好三大步，这也是我们使用其他设备中必不可少的部分，主要有开车前的准备，在运行中要注意的问题，停车后的检修：
1、开车前准备工作
认真检查高压磨的主要零件,如磨辊、磨环、销轴、衬板、梅花架、风机风叶、磨辊总承轴承、皮带轮及皮带是否完好。检查门和密封垫是否装好，紧固螺栓等联接件是否拧紧，主轴转动是否灵活（应无卡阻碰撞和其他障碍物）。检查机壳内有无物料，若物料多，必须清理后方能开车。检查输送管路（尤其是弯管和水平管）有无堵塞、漏气和密封不严等问题。检查旋风分离器是否有积料。轴承内是否有足够的润滑油脂。旋风分离器下部出料系统是否完好。检查辅助设备如破碎机、喂料机、溜槽、带式输送机（或其他输送设备）、电器设备等是否完好。检查完上述工作并把发现的问题及时处理好后，方可开车。
2、起动、运转中注意事项
准备工作完成后，即可起动电机。电机起动后应注意电机的起动电流、启动时间及空载电流是否符合电机特性表。设备正常运转后，才能开动喂料设备向高压磨内加料。喂料量可根据物料的粒度和含水率，予以增减。增减量可根据电机的电流来控制。操作时必须做到均匀、连续喂料，这样可以提高产量和分离效率。
严格控制物料含水率，含水率在4%-6%以下为宜。水分过低，分离效果差，当含水率大于10%时，输送管道貌岸然易堵塞、降低产量。严防金属物及不宜粉碎物进入粉碎机内。应在喂料前道工序设置清除杂物装置。当电动机自动停车时，需查明原因，严禁强行起动。当发生以下情况时必须立即停止喂料，关闭电动机，并进行检查和排除故障。滚动轴承温度超过70度发现有不正常的声音（如金属的擦碰声）和大量粉尘外冒。
3、停车
必须按生产工艺流程顺序停车，先停喂料机，待磨粉机内物料全部被粉碎并送出磨粉机，物料被分离器分离后，关闭高压磨，最后延时停旋风分离器卸料处电动卸料阀及后续输送设备。停机后，打开检查门，检查磨辊，磨环、销轴、梅花架等易损件的磨损情况，为下次开车做好准备工作。认真填写出设备生产记录。
高压磨:http://www.hnhxjq.com/gym.htm
