压铸温度控制机对于铝合金压铸和镁合金压铸以及锌合金压铸起着非常重要的作用。压铸专用模温机可以提高产品质量，解决生产过程中的问题。在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。压铸模温机可以使压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，按照设计要求充满压铸型腔，得到表面光洁，轮廓清晰，内部质量合格的压铸件。
选择压铸温度控制机或者压铸专用模温机时需注意；压铸模具比注塑模具尺寸上要大得多，需要加热冷却的负荷大，所以需要选择大加热功率的模温机。压铸生产时，合金溶液的温度高达五六百度，而模具温度要稳定在100多度到300度之间，需要选择大冷却功率的模温机。压铸模具有动模、定模、滑块三个部分需要控温，每个部分的温度要求不同，需要多台模温机来控制温度。压铸模具的热流道比较长，使用温度高，这就需要选择高温、高压力的热油循环泵驱使导热油在压铸模具和模温机之间循环。
国内最专业的压铸机（件）专用模温机，模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，所以压铸模具温度控制机是非常重要的。压铸专用模温机可以提高产品质量，解决生产过程中的问题。
压铸模温机参数：
模型 单位 ADDC-18 ACCD-36 ADDC-48 ADDM-18 ADDM-36 ADDM-48
温控范围 ℃ 常温-300℃
温控精度 ℃ PID±1℃
电源 AC3∮380V
传热媒体 导热油
冷却方式 间接冷却
膨胀箱容量 L 25 25 30 42 42 50
加热能量 KW 9x2 12x2 20x2 18+18 24+24 40+40
泵浦功率 KW 0.55 1.1 2.8 0.55+0.55 1.1+1.1 2.8+2.8
泵浦流量 L/MIN 35 60 100 35+35 60+60 100+100
泵浦压力 Kg/CM2 5 5.5 6.8 5.0+5.0 5.5+5.5 6.8+6.8
最大电力消耗 KW 19 26 52 38 52 104
特殊功能 泵浦反转回油
警报功能 缺相/缺油/超温/过载/溢油/加热异常警报
冷却水配管 INCH 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4
循环油配管 INCH 3/4 3/4 1 3/4x2 3/4x2 1x2
外型尺寸 MM 1250420x1100 1250420x1100 1450500x1350 1350550x1250 1350550x1250 1435x6001350
