该专机适用于轴承圈类零件、齿轮盘类零件的大批量毛坯开粗及精切削加工，机床的经济加工精度为IT7，表面粗糙度为Ra0.8。
该专机设有左右两套主轴、夹紧系统，机床采用排刀切削工艺，操作者只需将轴承锻件毛坯件放入夹紧工装，机床按照设定程序自动完成加工，通过左右两侧交替后，完成整个轴承圈由锻件到热处理前成品的全部切削加工，产品加工精度高，无需后道软磨工艺。相比较传统液压多刀车配合磨床的工艺，将原有7-8台液压多刀车，3台磨床的生产线改良为仅用一台专机全部完成，工作效率提高4倍以上，按照产能计算同比减少劳动力70%以上，节约厂房用地50%。
主要技术参数（DCMC606）
最大车削直径 150mm AC电机纵向额定扭矩 6NM
最小车削孔径 20mm AC电机横向额定扭矩 6NM
主轴中心至工作台底面高度 120 mm 最小指令单位 0.001 mm
主轴转速范围 100-2000r/min 夹紧油缸工作压力 0.4-1.8MPａ
刀架纵向最大行程 ±200 mm 夹紧油缸拉力 （P＝1.0MPａ）12KN
刀架横向最大行程 220 mm 气动系统工作压力 1.3-0.5MPａ
刀架纵、横向最大移动速度 30 m/min 液压站油箱容积 40L
主轴电机额定功率 7.5KW 油泵电机功力 1.5KW
外形尺寸（长*宽*高）326021502050（mm）
机床重量 4500（kg）
产品特点
1.机床采用整体床身，框架结构，铸件标号HT300，具有刚性强，承载能力大，床身全封闭防护，防漏水，防崩屑设计。
2.排刀刀架结构，床身向后倾斜30度,可安装多把车刀进行车削加工，一方面加工产生铁屑可以方便排出，同时排刀可以降低设备投资，提高加工效率；特别适用于轴承、汽车电机、摩托车等行业盘套类零件的大批量精切削加工。
3.主轴转速可变范围大，100-2000 r/min；带轮1:1传输，主轴轴承采用重载高刚性滚柱结构，主轴切削扭矩大，可实现生产所需的重切削，最大轴向进刀达到8mm，实现生产过程的高效率。
4. 丝杆与伺服电机采用弹性联轴器进行无间隙联接,确保运行精度。丝杆和导轨采用台湾高精度部件，确保整机加工精度，加工精度IT7，表面光洁度Ra0.8。
5.导轨和丝杆采用集中定时、定量自动供油润滑系统。润滑油泵及计量式分配器等主要部件采用“河谷”牌，保证机床长时间稳定服役。
6.具有独立的液压夹紧系统，油压调节方便，同时采用脚踩开关控制夹装，一次夹装一次触控，具有方便高效的特点。
7.本专机采用高速内防护罩，线向移动速度达到30M/min，是传统数控车床一倍以上。
8. 本专机采用自动断屑机构，车削加工产生的铁屑通过该机构的处理，变成细小的碎屑，减少占地体积，便于清理和搬运。
9．机床自带的水箱过滤系统，能够有效分离切削液与铁屑，确保切屑液干净不带细铁屑伤及加工部件，保证产品切削的精度。
10.机床选配气动自动门，减轻操作人员工作强度，对减少生产过程中的工伤事故有极大的保障。
11.切削加工过程可以采用水冷工艺，水泵和水箱容量大，每个主轴头配备4口独立控制冷却水管，确保每把刀具均能有效冷却。
12.机床内部照明采用LED光源，亮度高，节能，使用寿命长。
