动力滚筒一种是链条带动齿轮比较常用
还有就是滚筒一侧有两个凹槽套带传送，优点：干净、无清扫，缺点不适合长距离重工件输送
结构：采用钢制链轮、精密轴承 特点：负荷大、噪音低、经久耐用，转动灵活
用途：适合链传动辊筒输送机 适用场所：适合工厂，仓库，物流中心的室内
动力滚筒线参数
1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。
2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。
3、滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。
4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。
5、输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。
6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。
动力滚筒线应用范围
动力滚筒线广泛应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。
动力滚筒线维护
（一）、一级维护保养
日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。
1. 每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，会否影响正常运行；
2. 每天下班前停机后，对输送机各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。
（二）、二级维护保养
二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。
1.检查滚筒是否有弯曲凹陷；
2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整；
3.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。
积放式滚筒
一、积放式机动辊道输送机的功能1、电机不转，工件在滚筒上可以实现人工推动；
2、当电机运转时滚筒带动工件，实现自动运行；
3、电机运转时，外力推动，工件可以大于自动运行速度运行；
4、电机运行时，外力推动，工件可以朝着反方向运行；
5、电机运行时，外力阻挡，工件可以停止行进；
6、因滑差功能的应用，不会因工件重量超重或者底部不平整而造成电机的过电流损坏；
7、因链条的牵引能力远远大于摩擦力，所以不会出现重负荷运转现象，因此链条的寿命极大提高，可长时间使用而不被拉长、磨损；
8、以上功能特点决定积放式机动辊道可以运用在广泛的行业和功能场合。
二、常用三种积放式机动辊道输送机的工作原理
1、单件工件重量在40公斤以下的轻型积放辊道（实例参考网站中富士通内机装配线、希捷入库输送线等等） 链轮坨与滚筒筒壁之间隔着一层相对固定间隙的摩擦片（铜片、铸件、塑料片等），依靠产品重量将滚筒与链轮支撑坨压紧产生摩擦力，进而实现动力传递；在轻负载情况下，与可以实现滚筒与链轮坨间的滑差运行；
2、单件工件重量在40~200公斤之间的中型积放机动辊道（实例参考网站中美能特自动打包、富士通空调装配线等）链轮坨与滚筒筒壁之间隔着一层摩擦片，该摩擦片通过外置一套弹簧将链轮坨与滚筒筒壁压紧，弹簧压紧的程度就决定了摩擦力的大小，所以该种结构摩擦力可调，只要作用在木箱上外力客服了该摩擦力，就可以实现链轮坨与滚筒筒壁之间运转速度的差异，甚至滚筒出现不运转功能 3、单件工件重量在200~1200公斤之间的重型积放滚轮（实例参考网站中爱立许德昌双层线、PERKINS天津装配线等） 重型积放滚轮式机动辊道外形与普通积放辊道不同，是通过一根承载主轴，轴上布置2个承载滚轮与工件底部接触，实现输送。主轴通过两端轴承座支撑，链轮与主轴固定连接。滚轮与主轴之间有一摩擦隔套，根据载重量和使用情况，摩擦隔套有铜圈、生铁套、自润滑套等结构，因不受滚筒外径影响而可以根据载重量设计足够强度的摩擦隔套尺寸； 根据设计的摩擦阻力和承载要求，来设计滚轮外径和宽度，滚轮直径另外也决定着实现滑差运行的外给力度，因此需要仔细考量设计参数和一定的经验；
三、积放辊道输送机的优缺点
1、常用的无调整轻型积放辊道输送机造价低、但随着工件运行的速度、重量的增加，其磨损越快，且不能调整；
2、普通弹簧压紧式积放辊道输送机因为有弹簧压紧功能，所以可以通过螺母松紧调整弹簧压紧力，进而调整摩擦片与辊筒壁的摩擦力，在使用一段时间后，摩擦力因摩擦片磨损而下降后可以通过螺母再次调整摩擦力；每次调整摩擦力的工作，因拆卸和组装调试而变得麻烦，摩擦片的耐用度和摩擦力的调整适当度决定 family:Verdana;color:#333333;background:white'> 2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整；
3.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。
