1. 、传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打、，热处理，产品检验。传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效、率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人、劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。
2. 斜扎、工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的、是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过、输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大、降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞、跃式的发展。
但是斜扎工艺有很大、的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢、球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技、术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。
3. 旋切滚锻技术：随着世、界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的、出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直、径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东华民钢球股份有限公司董事长侯宇岷先生，带领华民、公司的技术人员，通过国外学习、自主研发，通过不断地摸索、、试验，经过几年的辛苦努力，终于研发成功了锻造钢球旋切滚段自、动化生产线。旋切辊锻机等关键技术荣获国家5项发明专利，配合其、新型RCAB系列专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓” “淡水河谷”等认可。
旋切滚锻自动化钢球、生产线技术采用全新的自动上料技术、中频%26高频感应电炉加、热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技、术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍、，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉、加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相、关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的、规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传、统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。
目前华民公司能生产直径20mm—150mm之间的
一、 热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球。
二、 生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小。
三、 质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%；
四、 能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低
