EVA汽车内饰片材挤出机生产线
我们专业从事配混、挤出、造粒、成型设备的设计与制造,主要产品: 片材挤出机;PE发泡片材挤出机;密炼片材挤出机;电缆料造粒机 塑料造粒机 汽车内饰片材挤出机 碳酸钙母粒造粒机 弹性体造粒机 密炼机;拥有资深的挤出机组科研人员,先进的加工设备、现代化的标准厂房,针对每一位客户的具体要求,提供最为专业的机械设计及全套的挤出设备,以满足每 一位客户的特殊应用需要
主营产品:橡胶片材挤出机|填充母料造粒机|电缆料造粒机|降解塑料造粒机|EVA汽车内饰片材挤出机|橡胶电缆料造粒机|碳酸钙母料造粒机|片材挤出机|PVC电缆料造粒机|橡胶造粒机|EVA挤出机|沥青改性剂造粒机|辐照交联电缆料造粒机|昆山造粒机|塑料代加工|低烟无卤电缆料造粒机|功能母料造粒机|色母粒造粒机|双螺杆造粒机|交联电缆料造粒机|内外屏蔽电缆料造粒机|PVC发泡片材挤出机|消泡母料造粒机
应用
包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品,广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。
生产方法
生产塑料包装片材的方法常见的有压延法,主要用于生产PVDC等片材;另一种是挤出法,用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“挤出机-T型机头-三辊压光装置-卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。
发展趋势
国内片机制造水平的逐步提高,促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化,同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。我国片材机行业的发展,大致有以下几个方面的变化趋势:
生产线一、
以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和 国内大多数企业拥有这种类型的片材生产线,它为各企业先期占领市场、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求,但用它生产的片材,尤其是生产HIPS片材无法产生令人满意的光泽度,档次偏低。 这种片材机技术已相当成熟,装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低,已成为较普及的机型。 激烈的竞争,已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如“北京盛安”已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”;“汕头达诚”则向更高档次的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。 用这种片材机可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀,则可生产较薄的吸塑用片材。但是,目前国内这种设备多数未配备这一装置,给生产企业带来诸多不便,在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。
生产线二、
在以单台挤出配置的片材生产线中,我国首创的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点,可生产多种材料,价格也不贵。这种具有“中国特色”的挤出机应该大力推广和不断改良,配备先进的后续设备和控制系统,向世界推出我们中国自己的先进生产线,从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如:“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线,市场反映良好。
生产线三、
以单台“排气式-双阶单螺杆挤出机”配置的片材机,是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。 “汕头达诚”与“西安万洁”经过多次艰苦的实验和改进,成功试制出了能生产淀粉含量高达80%的生物降解片材。国内已有多家企业用“西安万洁”的淀粉降解材料在“汕头达诚”的降解片材生产线上,生产出符合环保的降解片材和热成型产品,前景看好。 用这种片材生产线可以加工高填充PP/PE片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内“降解塑料”并非“全降解材料”,多少含有“塑料”成份。另外,种类繁多的“降解材料”泛滥,鱼目混珠现象的存在,加之受到“纸浆模塑制品”的竞争,以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击,降解热成型产品市场状况不容乐观。
生产线四、
为降低成本和掌握市场,生产降解片材的企业购买了造粒生产线,用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。 如上海金樱、西安万洁、西安麦士康等塑料包装公司均拥有自己的“双螺杆造粒生产线”。我们认为,市场上“降解粒料”生产技术已经成熟,价格已降至很低,各生产“降解片材”企业不必自己上马造粒生产线,因为已有多家造粒生产线任务不足,甚至设备闲置。 另外,一些片材机制造企业正在开发“双螺杆挤出降解片材生产线”,目的是要省去“造粒”这一中间程序,直接用配好的粉料生产片材,以进一步降低生产成本。而且这种“双螺杆挤出片材生产线”还可加工高填充钙塑降解片材以及挤出PVC、PVDC等片材。
生产线五、
K-树脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器,代替BOPS、PVS生产片材的趋势。 由于BOPS、PVC片材需专用设备生产,所以一般热成型企业所需BOPS、PVC片材多是外购的。加之PVC边角料企业自己无法利用,回收价格又很低,增加了企业的生产成本。另一个原因是PVC回收料易污染其它塑料,因此在生产中要格外注意,这就给生产操作带来一些麻烦。KPS片材则可在通用挤出片材生产线上加工,边脚料企业自己可利用,而且可以增加自己片材生产量,降低了生产成本。所以一些企业已经开始用KPS片材制作透明饮杯,硬度和韧性不错,也有的用KPS做盖子,代替PVC片材。 KPS片材是K-树脂与GPPS树脂的共混物。K-树脂由菲利普化工公司独家生产,价格逐步回落。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性会进一步加大。国内生产PP片材的设备也可生产较满意的KPS片材。
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