平行双螺杆挤出机
产品名称:SJSZ系列平行双螺杆挤出机
产品介绍:机筒和螺杆采用"积木式"结构，全啮合型螺杆，自洁性强。可依据用户对各类物料的工艺要求组合排比，具有可互换性、广泛的适应性，混合、塑化、排气效果好。机筒材料依据加工物料可选用38CrMoALA,氮化处理;或采用合金衬套，耐磨性好。机筒采用铸铝加热器，水冷却。采用直流电机，可控硅调速器或英国欧陆590调速器;或交流电机变频调速器。
SJ系列新型高效单螺杆挤出机
两阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能挤出。特种屏障，BM型综合混炼设计，保证了物料的混炼效果。高剪切低熔融塑化温度保证了物料的高性能挤出。
SJZ 系列锥形双螺杆塑料挤出机是一种高效的混炼、挤出设备。具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，产量高，质量优，自洁性好，适应范围广，使用寿命长等优点。PVC 粉料直接成型，效果良好。采用自动温控，真空排气，螺杆芯部油冷，机筒冷却有风冷或油冷两种。主电机及喂料电机可分别采用交流变频调速系统或直流调速系统。本机用途广泛，配备相应的螺杆、机头、辅机可将各种热塑性塑料热固性塑料和改性塑料从粉料状态直接挤制成管型、板型、棒型、薄膜、中空、异型截面型材等塑料制品。 SJSZ系列锥形双螺杆挤出机，配以相应的螺杆和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬聚氯乙烯粉料直接挤出成管、板、片、膜及异型材料等，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。本机采用直流电机，可控硅无级调速，设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。
汽车内饰片材挤出机
应用:主要应用于生产片材、卡基、薄膜等相关塑料制品行业 。
性能特点:
1、WE150配上单螺杆，能获得最佳的塑化质量;
2、在正常使用范围内不会出现焦料;
3、在同等条件下，本设备比其它品牌同类型产品产量提高50% ;
4、选用优质的材料及先进的加工工艺，使塑化制品可达万吨以上;
5、调温装置可保证热油以最佳速度恒温流动，实现最佳加热功能;
6、配有强磁力架，能去除磁性物质;
7、其电气元件全部采用进口名牌产品，使得控制系统安全可靠。
汽车内饰片材挤出机 注意事项
(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
PP片材挤出机
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片材挤出机
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