| 类型 | 立式加工中心 | 品牌 | 正工数控 | 型号 | VMC650 |
| 重量 | 4800（kg） | 主电机功率 | 7.5（kw） | 界面语言 | 中文 |
| 主轴转速范围 | 8000（rpm） | 定位精度 | 0.008mm | 刀具数量 | 16 |
| 三轴行程(X*Y*Z) | 650*380*460mm | T型槽尺寸(宽*数量) | 3*14mm | 动力类型 | 电动 |
| 布局形式 | 立式 | 作用对象 | 刀具 | 适用行业 | 通用 |
| 产品类型 | 全新 | 是否库存 | 是 | 售后服务 | 一年质保;终身服务 |
立式加工中心特点：
◆三轴采用线性滑轨，具有高刚性、高定位精准、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得最佳循圆精度；
◆主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁，组织稳定，永久确保品质；
◆铸件经由有限元分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性；
◆超宽底座及立柱均为箱型结构体，鞍座加宽加长，重荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力；
◆主轴头内以筋骨强化结构，主轴头与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑；
◆机台配有防撞击装置，可吸收由工人操作失误引起的撞击而产生的振动，使撞击的损害减至最低，确保原有的精度；
◆机台采用油水分离设计，可有效使润滑油与切削液分离，防止切削液因混合而劣化，影响加工品质；
◆机台采用台湾高精度高刚性高精密主轴，皮带式主轴刚性强、可靠性高，直结式主轴高速高效高精度、噪声小、振动低，全面满足用户需求；
VMC650主要特点：
1.机床结构采用国际先进标准，完全支撑式优化设计，经严格时效处理的高强度树脂砂铸件，确保了机床高刚性，最少的变形和精度之稳固。
2.主轴单元选用台湾BT40高速主轴，主轴电机采用5.5/7.5kw大功率全司服驱动，确保机床高转速，大扭距加工需求；
3.标配台湾新代6M高速、高效系统，开放式体系结构，全汉字操作界面；标准‘G’代码编程，兼容性好，易学易用；同时支持小线段连续加工、断点保存/恢复、反向间隙/单、双向轴距补偿等功能；巨量程序加工能力，存储高达2GB的代码程序。主轴采用伺服电机，支持刚性攻牙。也可根据客户需要配置进口系统和台湾系统；
4.分离式手轮、气动换刀，完全自主设计的全防护结构；
5.机床采用自动润滑方式，保证各部件的运转良好。
产品经英国RENISHAW激光干涉仪、球杆仪严格检测，确保产品出厂质量。
VMC650主要参数：
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工作台 |
长X宽 |
900*360 |
mm |
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T型槽尺寸 |
18*3 |
mm |
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行程 |
左右（X） |
650 |
mm |
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前后（Y） |
380 |
mm |
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主轴头上下行程（Z） |
460 |
mm |
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主轴前端到工作台距离 |
100-560 |
mm |
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轴心到立柱面距离 |
460 |
mm |
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主轴 |
主轴孔锥度 |
BT40 |
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主轴转速 |
60-8000 |
r/min |
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进给 |
切削进给（X、Y、Z） |
0-8000 |
mm |
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快速移动（X、Y、Z） |
18000/18000/18000 |
mm |
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电动机 |
主轴电机（功率） |
5.5 |
kw |
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三轴电机（X、Y、Z） |
7.7 |
nm |
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精度 |
重复定位精度 |
0.006 |
mm |
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定位精度 |
0.012 |
mm |
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其它 |
机床尺寸 |
2350*2000*2250 |
mm |
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机床净重 |
4800 |
kg |
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加工工件最大重量 |
400 |
kg |
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机床用气源－Mpa |
0.55 |
mpa
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标配价格属于经济型适用于做产品，做模具的客户建议选用配置高一点的系统！
标 准 配 置：
国产北京凯恩帝操作系统 （高速高精、四轴联动）
1.台湾健椿/台湾普森 主轴（皮带式传动）
2.台湾律庭/台湾上银 丝杆 （C3级）
3.硬轨：Y向4轨，滑动面贴塑（硬度55°以上）
4.线轨：台湾上银 滚柱直线导轨（可重切削）
5.德国FAG/日本NSK轴承 （P4级）
6.台湾圣杰斗笠式刀库 （容量20T）
7.电器箱冷热交换器
8.自动润滑系统
9.冷却水泵
10.手持气枪/手持水枪
11.XYZ三轴护罩
12.工件冷却两水一气
13.三色警示灯
14.地基螺丝及垫块
15.操作机维护使用手册
16.RS232、CF卡与USB接口
17. 立体封闭式防护
可根据客户要求专业设计开发，产品的配置不同价格也不同，此价格为标准配置
请买前咨询好 确定是要硬轨还是线轨，对系统的要求，
对刀库的要求是否要求主轴中心出水，排削器，主轴油冷机等！
售后服务及承诺：
(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。
(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
联系人: 王经理
手机: 18063225898
电话: 0632-5592889
传真: 0632-5592669
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