切削液废浮油处理设备*高效分解切削油机*晟峰供

切削液废浮油处理设备*高效分解切削油机*晟峰供 1.变质发臭: 水溶性切削液变质发臭的原因之一是细菌的存在。细菌靠切削油内的矿物油脂肪、防腐蚀抑制剂及乳化剂的成份生存。如果没有控制好的话，它们能以很快的速率增殖。所产生的化学变化，使乳化液PH 值下降，破坏切削液稳定性。细菌孳生产生酸化反应，臭酸的味道是一种叫硫酸还原菌的滋生。它们生长在氧含量低的切削液中，并且产生硫化物气体。切削液因工厂停机、放假而会变得不稳定。废屑会聚集在切削液底部，把切削液内之溶氧降低，使得它更适于细菌生长。机台润滑油、工件防锈油会浮留在切削液表面使切削液和空气隔离产生厌氧菌，创造更适合细菌生长的有利条件，导致切削液严重酸化变质必须废弃换新。 2.乳化: 大部分为切削液与润滑油，经由水泵长时间运转混合搅拌后，融合在一起无法分离，如要分离需长时间静置，才能分开。 3.起泡: 切削液容易产生泡沫的原因多数为水与切削油比例不对才容易造成，再来请注意泡沫是从何处产生，若是由喷嘴喷出就有泡沫的话，多半是抽水马达抽进空气所造成，若是喷到工件才产生的话，调整浓度试试看，太高浓度也是起泡原因之一，不要轻易加上消泡剂，这样会影响切削液的质量。此外需检测水质是属于硬水还是软水，水质太软的话，也容易产生泡沫 。 4.皮肤过敏: 引起人员皮肤过敏的原因就是切削液变质酸化，或切削液被润滑油覆盖导致细菌、霉菌孳生，接触皮肤后产生过敏。 5.废液如何处理: 付费委外处理是最简单的方法，自行处理需将乳化液化学分解，在化学分解当中，将乳化液加入化学药剂而分离成油和水，水占90%的体积，也需经过处理达标后再进行排放，这也需要花费不少的处理费用；冒险偷排乱倒除造成环境污染外还须面临触法的风险，一经查获轻则罚款(十万元起跳)或关厂停业，重则刑拘法办。 改善对策: 使用我司所生产之金属切削液专用环保循环再生系统对以上产生的诸多问题都可以获得有效的改善，经过许多国家多年的使用结果，确实可有效的达到除油、除臭、循环净化再生的效果，除改善工作环境外还可为公司节省大笔成本。 改善结果: 经多年实际使用过后，每天都可使CNC机台的切削液达到除油、杀菌、除臭之效果，更改善了油液变质霉菌滋长、机台容易脏污难以清理、人员长期接触所带来的不适，以及切削液不需要再更换(节省更换费用)等实质效果。 产品简介：全机智能化控制，全新的触屏界面，设备自带PH检测功能，全程监控PH值变化，可使切削液彻底降低并杀死特定细菌，并可有效除臭，保护操作者，降低切削液对人体健康之危害，延长切削液使用时间，增加刀具寿命，低耗电，低成本,无耗材，安装简单，安全独立的一套系统，不与机台干涉，快速收集水箱中的废油，并的做到油水分离 网址：www.sfjdjt.com 电话：0574-86680921 传真：0574-86680951