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锅炉布袋除尘器为何维护费用高

 
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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 2017-04-23 [已过期]
最后更新: 2017-01-22 09:28
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公司基本资料信息
详细说明

   不少朋友一直在说在使用锅炉布袋除尘器时维护费用较高,其实造成布袋除尘器运行费用高的主要因素就是阻力过高,如何控制布袋除尘器的阻力是用户和设备生产企业的一个关注问题。控制阻力不单是设备本身的问题,对一个除尘系统来说,首先要明确系统的工况参数,选择合理的工艺措施和匹配的除尘设备,其中首要的是除尘器的滤料,它关系到除尘效率、运行阻力及使用寿命和投资等。 
   袋式除尘器的阻力与除尘器结构、滤料品种、滤袋布置、过滤风速、滤袋上的粉尘层、粉尘质量浓度、清灰方式等有关。 
   袋式除尘器的阻力,包含其结构阻力、滤料及粉尘层阻力.一般在1~2kPa。超过2kPa,通常就需要换袋。按控制阻力值过滤,超过控制(压差自动控制)阻力即清灰。长期连续运行,初期阻力较小,经一段时间,阻力趋于稳定,1~2年,或3~4年,由于粉尘进入滤料深层,清灰不掉,阻力逐步加大,至2kPa时甚至更大,这时需要更换滤袋。为了使袋式除尘器保持高效运行,清灰不能过于彻底,要求在滤料表面保留一定的粉尘层(即粉尘初层),这时的阻力称为残留阻力。 
   清灰方式在很大程度上影响着除尘器的阻力。采用强力清灰方式——脉冲清灰时,阻力可控得较低;而采用弱力清灰方式——机械振动或分室反吹风清灰时,则阻力较高。 
   滤料的结构和表面处理的方式(如纤维的细度、透气性、孔隙率等)对除尘器阻力也有一定影响。使用机织布滤料时阻力高,针刺毡次之,覆膜滤料最低。 
   锅炉布袋收尘器我们现在可以总结:袋式除尘器技术的关键之一是有使用不同工况条件的优质滤料;其二,要求强劲可靠的清灰机构,控制设备阻力;其三,有完善合理的自动控制程序,保持除尘设备连续稳定地运转。当前大型除尘设备多采用计算机可编程序控制器,对除尘器的压差、温度、流量等状态参数进行实时监控,对运动部件可进行故障监测等。 
   在使用锅炉袋式除尘器该怎样去进行操作才能使除尘器进行运行正常呢?下面给您介绍一下。 
   与任何其他新设备一样,袋式除尘器也有一个试运转时期,这时须注意观察和进行必要的调节。要注意停车期间的维护、清扫工作,更要重视安全措施,最好能设置火灾探测和自动报警系统。 
   为了使袋式除尘器能经常保持有效运行,要经常检查进气管道、流量控制装置、通风机、进口挡板,除尘滤袋等部件的状况。 
   除尘布袋必须定期检查,一般应每月一次。最近美国某公司采用了一种除尘滤袋快速检漏技术。它是利用含有萤光粉的示踪剂和自带直流电源单色灯进行的,检查除尘滤袋时。先使要检查的那个分隔宝的清灰机构停止运转,然后经过除尘器灰斗的绞龙出料口把示踪剂按规定量(2.45克/米2)喂入脏气流中。在示踪剂喂入后的30秒钟内隔断该分隔室,打开顶部检查门,在每条滤袋顶上缓缓移动单色灯。如果滤袋有漏洞,则示踪剂就会漏出来附着在滤袋内表面或干净气室中该袋口周围的表面上。当灯光照到它时就显出亮橙色。检修人员带着每个分隔室的编号图,在图上注明哪些滤袋是漏雨的,漏的原因是滤袋损坏还是密封失灵。如果需要在一两天内再做一次核查,则可换用绿色示踪剂,因为第一次检查的橙色示踪剂有可能还存在,使用绿色示踪剂可以避免误判。采用此法检漏,速度快,人员不用进入袋室工作。 
   锅炉布袋除尘器滤袋的维修日期,更换滤袋的位置以及新滤袋的特征均应记录备查。此外,还要及时检查外壳、清灰机构、排灰机构、仪表的运行情况。
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