Panasonic NPM
通过综合实装生产线(印刷&实装&检查)实现高度单位面积生产率
客户可以自由选择实装生产线
通过系统软件实现生产线?生产车间?工厂的整体管理
NPM
高生产率—采用双轨实装方式
业界领先的单位面积生产率:连接NPM3台时,贴装速度高达171,000cph,单位面积生产率27,800cph/㎡
双轨传送带：在一边轨道上进行元件实装时，在另一边可进行基板的替换，以提高生产率并可实现异种基板的生产
高功能&高信赖性
继承Panasonic的实装特征DNA：全面兼容CM Series的硬件
具有0402-100*90mm元件的对应能力以元件厚度检查和基板弯曲检查等功能，能够大幅度提高贴装质量，并且完全满足客户对POP、柔性基板等高难度工艺的需求
简单操作
采用人性化界面设计，机种切换指示可大幅度缩短料架台车的交换作业时间
设备名称 NPM
贴装头类型 高速 泛用
吸嘴数量 12吸嘴 8吸嘴 2吸嘴
贴装速度 0.063 s/chip 0.106 s/chip 0.423 s/QFP
贴装精度 ±40μm/chip ±40μm/chip ±30μm/QFP
料架数量 最大68连（8mm double，小卷盘）
对应元件尺寸 0402~L12mm*W12mm*T6.5mm 0402~L32mm*W32mm*T12mm 0603~L100mm*W90mm*T28mm
基板 尺寸 单轨传送带 L50mm*W50mm~L510mm*W480mm
双轨传送带 双轨式 L50mm*W50mm~L350mm*W216mm
单轨式 L50mm*W50mm~L350mm*W460mm
NPM-DSP
高生产率—采用双轨印刷方式
单位面积生产率47% UP(与以往机种SP18P-L相比)
单位面积生产率47% UP(与以往机种SP18P-L相比)
运转中的下一机种切换功能：因在前后配置了印刷基台，可完全独立操作，一侧继续生产时另一侧可进行机种切换
高品质印刷
? 继承了Panasonic独自的印刷DNA：直流式印刷工艺+高速多种脱版+柔和清洁+先进型刮刀支架—确保高品质印刷
NPM-Inspection Head
印刷后检查(SPI)—APC系统
反馈到印刷机：可实现印刷位置补正、清洁指令、突发不良时的停止指令
前馈到贴装头：提供锡膏位置信息及区块、不良标记信息通信
前馈到AOI：APC元件贴装位置信息
实装后检查(AOI)
?实装完毕元件的检查
实装前异物检查：BGA实装前的异物检查 & 密封外壳实装前检查
