公司现有十三条螺旋钢管生产线，能生产Φ219-Φ3600mm双面埋弧焊钢管，壁厚为6-28mm，注册商标“五洲”牌，产品符号SY/T5037-2000标准、GB/T9711-2011标准和美国石油学会API Spec 5L标准，材质为Q235AB、16Mn和X42-X80级钢板，被广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、水源等长距离输送管道。
公司坚持质量立厂，全面推行质量管理，2000年取得了ISO9001质量管理体系认证，产品从合同签定、原材料采购、生产、检测、售后服务全过程实施严格的控制，并经过沧州市技术监督检验部门、河北省质量监督检验部门等专业检测部门的定期检测，产品性能完全符合标准要求，保证为客户提供满意的产品和服务。
多年来，公司把客户放在第一位，建立起了产品售前、售中、售后服务规范，全方位、全过程满足顾客要求，使我们的产品和服务深得顾客的信赖，与顾客建立起了长期合作和互利关系。公司连续多年被省市评为“十佳优秀企业”、被国家经贸委、国家工商总局等十部委授予“全国百家重合同守信用企业”、“全国质量服务示范单位”、被中国农业银行河北省分行授予“AAA级信用企业”等荣誉称号，“五洲”牌产品也被评为“河北省名牌产品”、“中国钢管十佳名优品牌”。
沧州市螺旋钢管集团董事长兼总经理孙铁岭携全体员工诚迎八方来宾，与您同创“五洲”事业，共享成功人生。
销售热线：13833759512（微信同号）
螺旋钢管生产工艺
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
