1、铁型覆砂铸造
铁型覆砂铸造造型机又称覆砂金属型，是在粗成形的金属型（称为铁型）型腔覆盖上一薄层覆膜砂而形成铸型，并通过对铁型的重量、壁厚与覆砂层厚度合理地设计，使铸件充型、凝固和冷却过程均在一个比较理想的条件下完成，最大限度地消除了产生缺陷的因素，从而大大提高了铸件的质量。
由于铁型覆砂铸造工艺的型砂层比较薄，覆盖面比较大，因此不宜采用传统的造型方法进行造型。根据铸件形状、尺寸和生产批量，铁型覆砂铸造造型方法主要有三类：第一类适用于大型铸件小批量生产线，采用流态砂挤压造型；第二类为形状简单，拔模较浅，有一定生产批量的铸件，采用压实法造型；第三类为尺寸中等，批量较大的铸件，采用射砂法造型。前两类造型方法只需要简单的造型设备或完全靠手工完成，从国内外各类文献中也均未有相关造型设备的报道。第三类是铁型覆砂铸造的主流造型方法，也是本文所要介绍的造型机所采用的造型方法。
2、铁型覆砂造型设备的发展
铁型覆砂铸造自20世纪70年代末引入国内用于球铁曲轴的批量生产，经过30多年的发展，应用范围不断扩大，应用水平不断提高，与其核心设备———造型机的不断研发与提升关系密切。射砂法覆砂造型，类似于热芯盒制芯，都采用流动性好的热固性酚醛树脂砂（覆膜砂），用压缩空气将型砂吹入型腔实现紧实，并通过加热固化成形。铁型覆砂铸造最初研发应用于铸件批量生产时，借用了射芯机（典型如Z8625射芯机），进行适当的改造后作为造型机。
进入20世纪90年代，由浙江省机电设计研究院研制开发了2ZF25双工位覆砂造型机。该造型机是国内首台铁型覆砂专用造型机，采用上工位穿梭式上起模形式，较好地解决了造型质量和效率的问题，与当时开发的简单机械化生产线配套，为实现批量生产提供了条件。正是该造型机的研制，推动了铁型覆砂铸造工艺在国内的推广，以该造型机为核心组建的铁型覆砂铸造生产线成为了当时的标准线。2ZF25双工位覆膜砂造型机在应用中也得到了不断的完善，最大的改进为向上起模改为向下起模，使起模力减少，起模平稳。
近年来，铁型覆砂铸造的应用领域和应用厂家不断增加，对生产线提出了不同的要求，即造型线面临的多工况条件，如适用铁型的长度600～3000mm、宽度500～1500mm、尺寸变化大，需要单工位、二工位或四工位，单一品种或多品种共线生产，自动化程度不同等，这些不同工况条件对造型机提出了不同的要求。原有的造型机已经无法满足这样的多工况要求，因此，研发适用多工况的造型机对于推动铁型覆砂铸造工艺进一步推广应用具有重要意义。
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