新型易切削高硬度奥氏体无磁模具钢（NW-80）
我国机械、电子、轻工、家电和汽车等行业的不断发展，离不开模具产品的发展。许多电子产品、家电产品、电机产品等的重要配件需要使用无磁模具钢加工模具进行产品生产，如电机轴瓦、无磁轴承、磁环、铁氧体、稀土恒磁等产品。生产恒磁材料（铁氧体、稀土恒磁）在压制过程中有一个重要的环节，即粉末料或浆料必须在具有一定取向的外加磁场作用下进行毛坯件的压力压制，以保证所加工零件的良好磁性能。实现这一性能要求，压制恒磁材料毛坯所用的模具要具备不导磁、不漏磁的特性;另外，在毛坯压制过程中粉料或浆料硬度高（≥50HRC）模具损耗严重，从而要求模具或模具表面具有高的硬度及耐磨性；同时，为保证毛坯件的精度和生产效率，模具还应具有良好的脱模性。国外大多数采用粉末钢来生产无磁模具钢，也有采用Cr-Ni 奥氏体钢制造模具。粉末无磁钢的使用硬度可达HRC 50~60，价格高，一般的Cr-Ni 钢其预硬交货硬度仅HB≤210。或采用1Cr18Ni9Ti 这类低硬度的无磁钢来制造模具。为了满足用户的生产需求，多年来，我公司同国内权威科研单位共同研开发出易切削高硬度奥氏体无磁模具钢(NW-80)。
其特点：
一、硬度从HRC 25~45，使用户有了较大的选择使用范围，充分发挥钢种的优势，节约成本，提高经济效益。
二、机械性能及耐磨性能良好，(具体见表2)
三、磁导率低：具有不导磁、不漏磁、产品不粘模，脱模性能良好、产品精度高等特点。（具体见表3）
四、易切削：比普通无磁钢40Mn18Cr4v、50Mn18Cr5、60Mn18Cr5v、7Mn15Cr2A13V2wmo等加工费用降低60%。(具体见表4)
五、加工硬化性能：
易切削高硬度奥氏体无磁模具钢（NW-80）是高锰高铬耐磨钢，其相当大的特点有：
（1）外来冲击越大，其自身表面会形成硬化耐磨层，耐磨性能越高。
（2）随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会持续不断的形成，从而达到高耐磨性能。
化学成分表（1）
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
0.45-0.5 | 0.48-0.5 | 14.5-15 | 0.017 | 0.004 | 5-5.5 | 0.22-0.5 | 0.1-0.15 |
Cu | AI | Ti | V | Nb | W | Pb | 易切削元素 |
0.045-0.05 | 0.48-0.5 | 0.01-0.02 | 1.7-2 | 0.001 | 0.2-0.3 | 0.024 | 0.30 |
机械性能表（2）
固溶后HRC | 时效后HRC | 固溶后冲击akV/J | 时效后冲击akV/J |
31 | 40-44 | 130 | 20 |
相对磁导率μ（3）
固溶态 | 固溶+时效 |
1.005 | 1.015 |
易切削性能及刀具刀尖磨损对比表（4）
钢号 | 硬度5 | 15 | 25 | 50Mn | 0.05 | 0.15 | 刀具崩裂 | ／ | ／ |
42 | 0.06 | 0.15 | 0.16 | ||||||
43 | 0.04 | 0.06 | 0.06 <span "="" style="box-sizing: border-box;font-size: 14px"> |
