消毒液瓶瓶坯的成型工艺
近年来，PET吹塑瓶以其质量轻、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装。此外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡屡出现爆炸伤人事故，国外有转向PET瓶包装的趋势，因此，PET吹塑瓶的市场前景广阔。
PET吹塑瓶的生产依据型坯的预成型方法，
消毒液瓶厂家在PET吹塑瓶未流行前，塑料瓶坯多是挤出成型的。塑料经加热及螺杆转动的摩擦力成为熔融状态后，从模头挤出，成为圆筒状的瓶坯。挤出成型的瓶子瓶颈不平整，通常都需要刮去毛边才能保证旋上瓶盖后不漏水，挤吹亦产生较多的边角料，要二次加工去除并循环再用。注射工艺采用注塑机注出瓶坯，其主要作用是产生平整的瓶颈，在瓶坯冷却前或用再加热使瓶坯软化，纵向拉伸瓶坯并吹气(横向拉伸)，作成双向拉伸，这样除强化瓶子之外，制件壁厚减小，故比挤吹节省用料。然而，PET材料成型温度高，料温调节范围窄(260一300℃)，且熔化后，流动性太大，故工艺性差，必须在注塑机喷嘴中加防流涎的装置，这样大大增加了模具的复杂度。本文拟探讨采用热流道系统注射成型PET瓶坯，以使其成型更加合理化。
首先将PET树脂干燥，然后将注塑机内处于熔融状态的PET树脂注入模具成型腔，经预热、温度调整后再在拉伸吹塑机上进行拉伸吹塑。
1、PET树脂的干燥
为了生产高质量的
医用消毒液瓶瓶坯，在瓶坯成型前应对PET树脂进行干燥。PET通常采用空气干燥，就是用去湿干燥机所产生的热风，经封闭回路通入干燥料斗连续进行干燥，温度在170一182干燥时间4~5h，使PET树脂的含水量控制在0.005%以下。
2、瓶坯的成型工艺
由于PET为结晶性聚合物，结晶速度慢，冷却时间较长，其最大结晶速率温度为182在此温度下，结晶度达到其极限结晶度的1/2所需时间为42s。如果成型时的冷却时间、速率控制不当，PET瓶坯冷却时就会出现结晶，会影响制品的透明度、物理性能、力学性能，也会影响到后面的吹塑成型。因此，温度、压力和时间的选择是影响瓶坯外观、物理性能、力学性能的关键。
医用消毒液瓶厂家制瓶用的PET树脂结晶度一般为50%一55%，它有明显的熔点，通常在260理C右，高结晶PET熔点为270狱分解温度在290℃以上。因此，合理的注射机料筒、喷嘴的温度应设在260~290。热流道温度为285℃。注射压力为4.5一7.8MPa，注射时间为3.0s，冷却时间为3.45s。
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