塑料托盘热熔专机焊接设备使用液压系统驱动，用于改性PP、PE塑料焊接，其优点为使用热量焊接，不需要其他介质，环保、节能、高效，每天可工作3班，每班8小时。
1、设备名称：非标塑胶热板焊接机系统
2、设备型号：NC-YYRRJ-25KW 托盘热熔焊接机
3、焊接对象：改性PP、PE塑料
4、焊接介质：热量焊接,不需其他介质
5、设备能力: 每天3班 每班8小时
6、焊接要求：
（1）焊后保证PE板不焊接面光滑、无焊接痕迹
（2）焊后变形不大于3MM/1米。
（3）焊接强度：超过本体70%以上
7、焊接节拍：30-50秒/件（不含装卸工件时间）
8、塑胶托盘焊接机焊接面积：1800mm*1500mm
应用范围：
适用于1200mm*1200mm — 1800mm*1500mm规格尺寸的托盘焊接。
主要特点：
尼可塑胶托盘熔接机结构简单，操作方便，生产效率较高等特点。焊接后可达到水密、气密和牢固度的要求，适用于各种大小栈板和热塑性材质的塑料件焊接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率高的焊接工艺。
设计概念：
根据客户要求，此设备设计焊接面积为1.8 *1.5(m)，上冷模及热模采用螺栓方式连接在设备移动板上，下冷模采用滚轴式结构，侧边装有气动定位结构，便于工件能够自动定位、自动移出。电器、气动的连接分别采用快速接插头方式，换模方便、快捷、节省时间等。
换模方式：人工更换模具。上冷模与热模采用整个模块式结构，拆装方便；下冷模固定夹具采用可调式结构。
设备结构：整机为框架式结构，外罩配备开关式门框，方便更换模具和设备检修。
传动部分：传动部分全部采用直线导轨（台湾ABBA），保证设备运行平稳，精确度高。气缸做为动力源。
电控部分：设备电器控制系统采用PLC控制方式（西门子）、中文显示触模屏（西门子）。
操作工艺：
由两个操作者将栈板合在一起，放到设备自动移动架上，设备自动将栈板移到焊接区域。传感器检测到工件，下冷模夹具自动夹紧下工件，自动移动架停止转动。上冷模下压至上工件，上冷模夹具自动夹紧上工件，上冷模带动上工件同时回位。热板移动到上下工件的焊接区域。热模下压至下工件，同时上冷模下压到热模。待加热到已设定时间后，上冷模同时上升到位，热模后退到原位。上冷模下压、工件固化冷却，上下冷模夹具自动松开，上冷模退回。
在完成以上焊接过程时，操作者可继续将下一个待焊工件放到设备自动移动架上。设备移动架将焊接好的工件移出焊接区域的同时，将另一个待焊接工件移到焊接区域（移出去的焊接工件需人工移动到指定位置）。依次循环全自动完成下个动作。
技术参数：
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使用电源 |
380VAC |
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输出功率 |
75KW |
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使用气源 |
0.8Mpa/立方 空压机 |
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控制系统 |
PLC(可编程序控制器)及人机界面操作屏 |
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行程空间 |
（上）1800*1500*200（MM） （下）1800*1500*200(MM) |
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机台尺寸 |
2500*3500*2120（MM） |
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重量 |
4500KG |