乙烯）、PP （聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯））将其 加热通过挤出装置将其加工成板材
， 型材，管材，以及造粒。 市面上塑料挤出机以单螺 杆的最为广泛，为什么会衍
生出双螺杆塑料挤出机？ ?单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，加料性能受 到限制
，粉料、玻璃料及无机填料难以加入； ?机头的压力高的时候，逆流增加，使得生产
率较低； ?单螺杆挤出机的排气效果差； ?单螺杆挤出机不适合某些工艺过程，如聚
合物的着 色、涂料的加工以及热固性粉料的的加工。 工作原理： 双螺杆塑料挤出机
的挤压系统是由两根啮合的 或者是非啮合，整体或组合的，同向回转或异 向回转的
螺杆和料筒组成，物料由加料斗加入， 经过螺杆到达口模。其中在螺杆的运动情况收
到了螺杆的形状以及螺杆的相对转向的影响， 最终对挤出口的塑料粒产品的一些性能
产生影 响。 双螺杆塑料挤出机的优点： ?利用正位移原理加料容易，不会有压力回
流，带状料，玻璃料，糊状料，粉料都可 以加入； ?优异的混合、塑化效果，良好的
自洁功能； ?优异的排气性能； ?低的比功率消耗，相同产量下，与单螺杆挤出机比
较耗能减少50%； 双螺杆挤出机，传动系统采用交流电机变频控 制，减速箱为硬齿面
斜齿传动，减速、分配一 体化设计，有些还可以根据客户的要求来添加 PLC显示仪让
操作更加方便和简洁，直观明了。 目前市场上可以根据客户的要求做的一些挤出机选
配装置： 1.侧向强制加料系统 2.振动筛 3.水环模面造粒系统 4.风冷模面造粒系统
侧向强制加料系统 该系统包括专用机筒、侧向加料装置和定量加料器。填充增强料如
玻纤、滑石粉、碳酸钙等，由定量加料器定量加入侧喂料装置，再 通过专用机筒强制
送入主机，侧加料系统使主机产量有较大幅度提 高，同时降低了能耗，减少了机筒和
螺杆磨损。 振动筛 振动筛用于切粒之后，对 料粒进行分筛。振动筛分 三层，将大
于标准尺寸、 小于标准尺寸和等于标准 尺寸的料粒分别筛出，便 于收集、装袋和回
收。 水环模面造粒系统 水环模面造粒系统具有操作方便、维护容易、产量大的特点
。物料 由液换机头挤出后,由切粒机直接在模面上切粒, 从水环中和水一同送 出, 然
后输送到离心干燥机中干燥, 可在沉料仓下装袋、储存。 整个系统减少了通常的
水槽冷却环节, 占地面积小, 缩短了生产线长 度；物料的冷却、切粒、干燥一次完成
, 而且生产连续, 大大提高了 生产效率。 风冷模面造粒系统 利用风罩来实 现切粒
之后的很快 干燥过程，一定注 意的是进风口在下 面，出风口在上面， 这种设计考
虑到了 人性化和工作特性。 结语： 目前由于单螺杆挤出机的设计简单以及制造简单
， 价格上有优势，所以在整个塑料加工的行业中对双螺 杆塑料挤出机的重视程度远
没有单螺杆挤出机的高， 而单螺杆挤出机的在目前的塑料市场来说仍然是主流。 但
是随着的技术发展和对制造业的要求提高，双 螺杆挤出机在耗能上的优势以及在
工艺上的优势将逐 步成为主流，特别是一些新型的控制技术的发展，又 相继出现了
一批应用模糊控制技术的塑料挤出机和生 产全自动化的塑料挤出机，是我国塑料挤出
机发展史 上的一大跨越。
