随着微电子技术和计算机技术的飞速发展，更多的新技术、新工艺、新材料、新设备不断出现在企业中。数控技术作为一种新型技术，不仅在重工业中得到广泛的应用，在民用工业、轻工业中的作用也非常重要，几乎渗透到每一个领域。数控技术在各行各业广泛应用，引起世界发生深刻变革，在自动加工领域中起到很重要的作用。
一、EPS线条设备数控技术的发展
1、EPS线条设备数控技术的基本理解
EPS线条设备的数控技术是采用数字代码形式的信息，按给定的工作程序、运动速度和轨迹，对被控制对象进行自动操作的技术。它综合了计算机、微电子、自动控制、检测、精密机械和信息处理等技术。
2、EPS线条设备数控技术的发展阶段
为了解决多品种、小批量、高精度与复杂形状的零件加工，发展了数控机械。1952年美国第一台数控铣床问世标志着数控技术发展的开始，时至今日已60个年头。1952年至1970年期间设计出了传统型数控系统(NC)。它是由硬件电路组成的专用的计算装置，控制功能都是由硬件逻辑电路来实现的。1970~1974年期间，由于计算机科学技术突飞猛进的发展，电子产品更新换代速度加快，对计算机质量的要求也愈来愈高。因此在传统系统中引入了小型计算机，这种数控系统称为计算机数控系统(CNC)。它不仅降低了元器件的数量，而且增强了可靠、灵活、易变的优点。1974年开始，超大规模集成电路的微处理器飞速发展，又设计出了微型计算机控制的数控系统(MNC)。
我国数控技术在20世纪80年代曾有过高速发展阶段，尤其是在1999年后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。当今，数控技术已经进入了实质性阶段。随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，机电产品更新换代速度加快，对零件的加工精度和质量有了更高的要求，为了满足复杂多变市场的需要，又设计出了具有高速化、复合化、智能化等优点的计算机数控系统。尤其是近期推出的数控设备，在结构上、功能上以及实现的技术手段上都与传统的数控设备有很大的差异，性能指标也有很大的提高。
二、EPS线条设备数控技术的现状
EPS线条切割机数控技术在国民经济建设中具有很重要的作用，由于世界市场急剧的变化，企业在竞争的环境中，已经不能采用传统的生产方式，必须寻求一种新的生产方式，以实现多品种、高效率、高质量、高柔性和低成本的生产。针对市场需要，研制出了具有以下特点的数控设备：一是采用32位微型计算机，二是具有智能化的功能，三是高精度与高速化，四是采用模块化结构，五是有丰富的软件功能，六是采用全数字化交流变频伺服系统。数控技术作用广泛，现在它不仅仅只是用在数控铣床、数控磨床、数控加工中心等场所，而在数字显示、数字检测、生产系统的数字控制等方面，也出现了许多数控设备。
近几年，我国的数控技术应用在研究和生产方面，都取得了令人瞩目的成就，同时培养出了大批技术开发和应用人才。但是数控技术的发展仍有一定的局限性。主要问题是我国的数控技术相对发达国家来说还有一定的差距，而且分布相对不平衡，甚至有的企业数控技术仍是空白。有些企业虽然花资金购买回来数控设备，但是由于大部分数控设备档次较低、加工对象单一、忽略数控设备的维护与保养、数控机械的搭配不当、盲目购买等原因，最终使得数控技术在加工领域中不能得到很好的推广和使用。
另一个问题是我国大多数企业数控技术方面人员综合素质低，缺少高级编程人员、操作人员、维修人员等复合型、应用型的数控加工人员。人才方面的缺乏给许多企业带来了人力、财力、加工质量、效率等方面的问题。针对当前数控方面人才缺乏，我国也作出了许多努力，强化人力资源管理，大力培养和引入数控机械有关的技术人才，争取做到留住有才能的人。
为了有效地推动数控机械技术人员水平的提高，在全国各地举办各类的数控技能比赛。通过比赛不仅使员工的技术得到了很好的锻炼和提升，同时也能使员工把所学的知识和实践操作紧密结合起来，从而使员工即能更规范、更精炼地编程、熟练地操作，保证加工精度，又能熟练地掌握数控机械的原理、加工流程，以便在数控机械使用中出现问题时能进行分析处理，为以后成为一名称职的数控技术人员打下了坚实的基础。
三、泡沫切割机数控技术的发展趋势
随着数控技术的迅速发展，统一的世界市场逐步形成，随即带来全球范围的市场竞争，造成产品更新换代的周期缩短、价格降低、质量提高，按用户要求设计制造的产品比例愈来愈高。为了适应世界市场急剧的变化，企业在竞争的环境中已经不能采用传统的生产方式，新的生产方式不断诞生。
新型的数控技术把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新水平，大大地改善了产品的加工质量，提高了生产效率。数控技术作为一种新型的生产方式必然会在全国各地的各行各业中迅速发展起来，它的不断发展和应用领域的扩大，必将成为今后工业设备发展的大趋势。目前泡沫切割机数控技术正朝着以下几个方面发展：其一，朝着高精度、高速度、高效率的方面发展。要使产品在竞争的市场中占有一席之地，就要想方设法用高速、高精度的加工技术提高产品的质量和档次，如减少换刀时间、提高主轴转速、提高分辨力、提高进给速度，这为数控技术向高速、高精度、高效方向发展创造了条件。其二，朝着向智能化方面发展。应用人工智能是在加工中实时进行人机会话式编程，自动地确定加工参数，加速了编程；具有自动诊断故障和排除故障的能力，使故障消除在萌芽状态；提高了驱动性能、简化了操作。其三，朝着高柔性、微型化、复合化等方面发展。高柔性可以提高系统的可靠性、实用性，极大限度地满足了动态市场多变的需求。数控装置小型化后，可以与机械相结合，促进机电一体化结合，使机器进一步向复合功能方向发展，实现一机多用，使用更广泛，效率更高地制造出中、小批量、多品种的零部件。其四，数控操作人员向复合型、应用型方向发展。目前，我国数控加工人员整体水平还不是很高，经常加工一种零件，需要设计人员、绘图人员、编程人员、加工人员、故障诊断人员、维护、检修人员等多个工种的人员才能完成，这样不仅加大了工作量，而且会在设计、绘图、编程、操作、加工过程中出现误差而影响产品的质量，并且会浪费很多时间，降低了工作效率，使数控技术的性能和功能得不到最大的发挥。所以数控操作人员综合素质的提高是未来的重要任务。其五，向多轴化方向发展。零件在加工过程中，尽量使用多轴联动，这样可以较少的夹装次数来完成多工序、多表面的复合加工任务，即减少了加工中的误差，又增加了工作效率，同时，能更好地加工出高质量的零件。
数控技术的发展给传统的制造业带来了巨大的影响，随着数控技术的不断发展，它的应用领域会不断扩大。它不仅在机械加工中获得广泛应用，而且在纺织、印刷、包装、医疗电子仪器等行业中也得到广泛应用。它不仅减少了车间的占地面积，而且在加工质量上、生产效率上有了很大的改善。
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