先进的设计理念
我们这个时代是个高速发展的时代，制造业追求高速度、高精度、高效率。为了满足这一要求，在宝玛新一代VMC系列立式加工中心机的设计中，我们尽一切可能提高机床刚性和动态性能：高刚性的主体结构、超强滚动导轨的使用，甚至可以应客户的需要的使用高转速主轴。
高性能的主体结构、功能配件和附件选用
我们机床导轨采用国际知名企业生产的滚柱导轨，与滚珠直线导轨和硬轨相比，他在承载力和动态性能方面有很大的提高，是综合了两者优点符合时代要求的新型功能配件。主体结构采用米汉纳铸铁由知名外资铸造公司制成，坚韧可靠，多年使用后仍可保持高刚性和稳定状态。主轴、丝杠等功能配件均采用国际知名厂家产品。
卓越先进的结构设计
高刚性结构,最佳刚性与稳定性
①铸件采用高级米汉纳铸铁制成。材质稳定，确保长期使用不变形。主结构体采用ANSYS
有限元软件分析，达到高刚性的最优结构设计。
②立柱采用人字型强化设计，保证在受冲击切削状况下减少变形。
③伺服马达直接驱动经过预拉处理的滚珠丝杠，确保进给系统的刚性与精密度。
④Y轴滑道跨距630mm,Z轴滑道跨距400mm,提供鞍座与主轴头移动时之优异稳定性。
⑤丝杠螺母座与本体一体化设计增加了进给的刚性，和维持了加工零件光洁度和精度。
先进ANSYS有限元素分析
宝玛数控采用最先进的有限元分析软件作动态模拟及结构分析设计。保证拥有最佳的结构刚度，机械精度以及加工可靠性。
高精度、高刚性主轴
皮带传动式主轴提供最高8000-12000RPM之转速。特殊设计的主轴轴承配置，展现卓越独特的主轴刚性。
精密滚珠螺杆
X，Y，Z轴配置精密滚珠螺杆，经预拉处理，确保最佳精度，将定位误差降到最低程度。
结构优化的重型线轨
机床导轨采用国际知名企业生产的滚柱导轨，与滚珠导轨相比他的承载能力提高30%，减震提高15%；与硬轨相比，动态性能比硬轨提高300%，同等条件下比硬轨效率提高2%-15%，寿命提高3-6倍，减少停机维修的时间和费用，节省能源5-20%。
采用单轴三滑块结构
单轴三滑块结构使该轴负荷力增加30%左右，提高机床的承载能力、抗冲击能力。
螺母一体化设计
各轴都采用丝杠螺母座与本体一体化设计，极大的增强了进给轴的刚性，在重切削、加速度运动冲击下保持不失精度。
实用完美的配置
铁屑输送机
铁屑输送机安装简易，无需更换水箱。客户可自行更换左排或右排输送机，不必更换任何零件。
采用高级冷水机冷却
利用高级冷水机对主轴进行冷却，保证主轴寿命，在高转速使用较多的用户，主轴寿命可增长30%左右，精度能提高30%左右。
后方冲屑装置
机身后方配置强力冲屑装置，加上大型排屑口，完全免除积屑之困扰。
油/水分离装置
机体特殊的设计，将润滑油与切削液分开，避免切削液被润滑油污染，有利环保。
圆盘式换刀系统（ATC）
圆盘式换刀系统，可作任意式选刀。换刀快速，动作平稳。刀库容量为24把刀。刀具交换后，可直接选取空刀位置入刀库，不需耗时等待刀库转动寻找空刀位，以提高换刀效率。
斗笠式换刀系统（ATC）
斗笠式刀库容量为16把刀，足够模具与一般零件加工之需要
先进CNC控制器
三菱（MITSUBISHI）M64SM
系统优点
①三菱系统采用了64比特高速中央处理器和PLC，不仅提升了系统的处理速度，而且还大幅度提高加工效率。
②系统采用了最高水平的硬件性能，为高速加工能力和插补能力均大幅度提升，达到了行业领先水平。
③可以使用多国语言供在全球范围内使用。
④主轴串行总线连接。
⑤SSS控制功能和自由曲面控制功能。
伺服系统
快速响应和稳定的位置回路控制系统可达到极高增益性能。实现了平稳的加减速控制，而且还具有快速的响应特性。
①采用中小型伺服电机和高分辨率译码器。
②提高机床刚性。
③平稳的加减速特性。
④缩短零件加工时间并提高零件加工精度。
控制器针对曲面加工的优异性能：
①人工智慧纳米高精度轮廓控制
②资料伺服器
③加工条件选择：10段变速
④乙太网路介面
⑤加减速控制：急冲控制
其他可选世界知名控制系统：
发那克（FANUC）控制系统
西门子（SIEMENS）控制系统
