pvc硬板的生产工艺流程的关键是发泡剂的分解与成核，气泡的成长与固定等过程与PVC熔体的塑化与成型过程相适应。
第一、在生产的时候需要严格控制螺杆转速、挤出温度、压力等来实现，同时还跟机头、口模、定型模结构有密切关系，生产实践表明，螺杆转速与板材的挤出产量成正比，与板材的密度成反比。
螺杆转速越高，挤出速度快，熔体温升过快增加工艺控制的困难，但发泡程度均匀，制品表面质量好；相反，螺杆转速过低，挤出速度慢时，会使熔体塑化不良降低生产效率，同时靠近模唇口发泡使板材表层粗糙。
第二、pvc硬板的质量还受到物料在挤出机筒和口模内滞留时间的影响，滞留时间太短，发泡剂分解不够，板材密度过大，滞留时间太长，容易发泡过度板材力学性能降低，所以螺杆转速应根据结皮发泡的不同工艺方法而定，需要综合考虑设备的使用要求和板材的冷却锯切时间，螺杆转速和挤出速度根据板材厚度设置不同，一般不超过4m/min。
第三、生产工艺随物料、挤出机、模具的变化而变化，物料不同，挤出机规格与螺杆结构不同，挤出的型材规格与形状不同，所采取的工艺调整方法有很大区别，硬质PVC挤出过程本身的复杂性决定了实现结皮发泡成型的困难性。
PVC结皮发泡板材质量与螺杆转速、挤出温度、挤出压力及机头、口模、冷却定型模结构等多种因素有着直接关系，因此要获得良好性能的pvc硬板，必须有先进的板材生产线设备及合适的结皮发泡加工工艺。
