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（8）闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa。
（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55℃范围内。
(10）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11）将喷油阀开启1/2～1圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
(12）将能量调节装置调节至100％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。
(13）螺杆式冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2）润滑油的油温是否在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa，油位是否正常。
3）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0.56MPa范围内。
4）压缩机的排气压力是否在1.55MPa以下，排气温度是否在100℃以下。
5）螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
6）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让螺杆式冷水机组运行，以免造成重大事故。
（三）螺杆式制冷压缩机的停机操作
螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
1.正常停机的操作方法
(l）将手动卸载控制装置置于减载位置。
(2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。
(4）待能量减载至零后，停止油泵工作。
(5）将能量调节装置置于“停止”位置上。
(6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。
(8）停止冷媒水泵的运行。
(9）关闭总电源。
