热网在输送各种介质过程中，由于因热胀冷缩而造成管道长度的变化，因而必须利用各种补偿装置加以补偿目前，建筑小区的热网工程中，金属补偿器供热管道直埋由于其技术的先进性和施工成本低等优点而被广泛采用，直埋管道的补偿方法及其补偿器也随之被开发用于直埋管道的直埋式套筒补偿器，以其不设置检查井、易安装占地面积小、抗腐蚀性能好无泄漏、补偿量大等特点，弥补了传统套筒补偿器的自身不足，展现出明显的优点，逐渐被小区热网工程所采用。
1、直埋式套筒补偿器的特点
普通套筒补偿器防腐及耐磨能力差，不能浸于水中，更不能进行直埋敷设，因而必须设置在检查井内。普通套筒补偿器为压兰式，填料是由机油浸过的渗有石墨粉的石棉绳环，容易产生泄漏，需要经常维护，在运行一定时期后，需要更换填料，极为不便。
直埋式套筒补偿器，其内外套筒之间采用的是高效能密封填料，密封性能极即使长期运行后补偿器密封填料的热失重原因，亦不会造成泄佩由于其内芯管及外壳表面采用了我国航空高新技术热喷涂陶瓷法进行表面喷涂陶瓷，涂层表面精加工后达到镜面精度，表面硬度为HRC-67，防腐及耐磨能力极高，因此可直接埋在泥土中或浸泡于污水中，可不设检查井，使补偿器与管道的使用寿命相同，这种直埋型金属波纹补偿器补偿量远远其他类型补偿器，使整个管网的补偿器及固定支架使用量大量减少，从而节省了工程一次性投资，另外，直埋套管补偿器是通过内芯管与外套之间的相干对位移变化来解决管道的轴向伸缩的，是一种纯物理性运动，不存在任何金属应力因素，因而从理论上讲可达到无限次补偿这一特其他补偿器所无法替代的。
2、直埋套筒补偿器的敷设
直埋套筒补偿器的设置方法同普通套筒补偿器首先通过设置固定支座将管线分成简单的直线管段，L形管段或Z形管道等，然后确定其补偿量，选补偿器，使之能够容纳计算出的管段的位移量，最后设计固定支座，由于供热管道受热伸长时，将会对固定支座施加一定的推力，设计时计算其推力的大小，以确定固定支座的断面。
3、直埋套筒补偿器的经济性
直埋套筒补偿器使整个供热管网的补偿器使用量减少，而且供热管网无需设置补偿器检查井，降低了工程造价。
4、直埋敷设蒸汽管道的保温
采用热力管道的直埋敷设方式可以有效避免采用有沟敷设时产生的城市热力管道与上水、下水、电力、通讯、煤气等多种管线或地下构筑物发生矛盾；还可以有效地解决厂区热力管道因占地尺寸较大，造成成本造价过高的问题。即使与厂区热力管道的架空敷设相比，仍然占有价格上的优点。目前120℃以下的热水管道直埋敷设技术已在广泛应用。而120℃以上的蒸汽管道直埋敷设，尚没有推广应用。
5、蒸汽管道的保温
非金属补偿器蒸汽管道的直埋敷设，首先需要解决管材和管道保温的问题。对于120℃以上的蒸汽管道，管材宜选用无缝钢管。管道保温材料可采用由岩棉保温材料和聚氨脂泡沫塑料两种保温材料组成的复合保温材料。岩棉保温材料，在室内外架空蒸汽管道上早已广泛使用，它的最大特点是耐热温度高，可达350。但是岩棉保温材料的内部结构呈纤维状，孔隙之间互相连通，且吸水率高，遇水即失去保温效能，故而把岩棉保温材料作为靠近管道的第一层保温材料。聚氨酯泡沫塑料的最大特点是吸水率极低，闭孔率高，具有良好的防水性能，特别适合直埋管道。但是它的不足是耐温较低，最高不能超过120℃，故而将聚氨酯泡沫塑料作为靠近岩棉管壳外侧的第二层保温材料。两种保温材料的性能优点互补，共同发挥作用。聚氨酯泡沫塑料的强度很低，其外用2mm厚的聚氯乙烯塑料，作为聚氨酯泡沫塑料的保护层。复合保温层与无缝钢管在工厂内制作成一体，称预制复合保温管。将预制复合保温管整管合运往工地连接安装，可大大加快施工速度和提高施工质量。
非金属膨胀节蒸汽管道的直埋敷设应用较少，有多方面的原因。管道保温技术的解决有助于蒸汽管道直埋敷设技术的推广。预制复合保温管不仅可以解决蒸汽管道直埋敷设的保温问题，同时具有较大的价格优点，值得推广应用。
6、直埋套筒补偿器在施工中应注意的事项
6.1为保证补偿器与管道的同心度，不会使补偿器的芯管与外套卡死或造成泄漏，施工时先把管道铺设好，在安装补偿器的位置处切下与补偿器等长的管段，再把补偿器焊到管道上。
6.2补偿器芯管光洁度较高，在施工时防止碰伤，焊接时严禁在芯管表面引弧。
6.3必须保证补偿器与管道的同心度，补偿器两端各2m处应设导向支架，不得有任何偏心。
6.4固定支座要求焊接牢固，否则进行水压试验时容易将补偿器芯管从外套中抽出，造成不必要的损失。
直埋式套筒补偿器作为一种新兴的管道补偿设备，有广阔的发展前景不仅在住宅小区供热管网中被大量采用，而且逐步推广应用于城市非金属波纹补偿器供热管网，特别是在地下水位较高、水中含有大量腐蚀性离子以及防腐条件恶劣环境下的直埋管网上使用，更展现出其独特的优越性。
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