1、合理选择润滑剂
(1)选择润滑剂
对于机械设备而言,其主要需润滑零件包括滚动轴承、涡轮以及滑动轴承和齿轮等,其中滚动轴承运转过程中所需润滑剂量最大,而且频率也最高。以滚动轴承用润滑剂为例,在润滑剂选择过程中,约85%左右的滚动轴承以润滑脂为宜。近年来,随着社会科技的不断进步,当前滚动轴承用润滑脂所占的比例不断升高;如果选择润滑油作为润滑剂,应当注意粘度、油膜薄厚度,以免导致滚动轴承受损,甚至出现严重的烧伤问题。对于那些温度相对较高,而且负载量也相对较大的一些机械设备而言,建议以粘度较高的润滑油为宜。
(2)润滑剂选择注意事项
如果以润滑脂作为润滑剂,则应当注意以下问题。对于运转速度较高的机械设备,应当慎选安全性能高以及粘度较的润滑脂,这对有效减小机械设备零部件受磨损程度,具有非常重要的作用;同时,润滑脂承温应在滚动轴承运转温度之上,滴点温度应当控制在22至32摄氏度;应当注意润滑剂的应用环境,机械设备所在地方较潮湿,在以耐水性较强的润滑脂为最佳选择。机械运转过程中,各零部件之问会产生摩擦,为有效减少零部件摩擦,需在发生摩擦表面涂上润滑剂。润滑剂添加过程中,根据太阳能光伏支架设备具体情况添加之,严格避免随意增减添加润滑剂量。在实际应用过程中,应当把握润滑剂应用度,以确保平衡度,充分发挥润滑剂之效果,从而使得机械设备能够更好的运转。
2、机械设备应用中润滑故障处理措施
机械设备应用过程中,会引发润滑故障问题,一旦出现故障问题,需对其进行有效管理,最大限度地减少机械设备故障污染。在此过程中,应当加强对机械设备润滑故障技术监管,着重对光伏支架设备润滑系统全面清理,以确保机械设备的有效运行。实践中,为避免应用实践中的光伏支架设备润滑故障问题,机械设备在应用前应先对油孔、油液位以及旋转器加强检查,确保油质满足油质要求、控制好震动噪声以及油污堵塞状况。以旋转机械润滑系统为例,机械正常运行是,润滑油从油箱经油泵输送之油冷却器之中,经过滤器将渣子滤除,使之到达社会的润滑点,比如轴承、齿轮等,经回流至油箱,完成循环。
在具体应用实践中,应当对相应管理人员专业知识技能、相关知识培养,使相应人员全面了解机械设备维护管理任务,在实际工作过程中,充分发挥潜质,及时发现光伏支架设备润滑故障问题,并保证机械设备的正常运行。
3、建立完善光伏支架设备润滑管理机制
正所谓无规矩不成方圆,光伏支架成型设备润滑管理过程中,也应当制定高效的管理机制,并将其有效地落实到实处。科学设置润滑管理机构,确保润滑工作能够真正的执行到位;严格规定光伏支架设备润滑操作人员的职责,对其工作加强规范管理;加强对润滑油品质的全面检查与检测,决不允许不符合相关规定和规范的润滑油进入;编制机械清洗、换油规范程序,做到不出错、不混乱;同时,还要把已经用完的废弃润滑油集中处理,使之能够再生循环利用,不仅可以有效节省成本费用,而且还可以有效的保护生态环境;利用较为先进的现代科学技术手段,对润滑过程中的漏油现象进行严格控制。
4、编制润滑工作中的基础技术管控资料库
在润滑工作所需要资料库编制过程中,其主要包括每种机械设备所需要的润滑油卡片;日常生产中所需润滑油的实际消耗数量;润滑油储油定额;机械设备所需更换润滑油的时问和周期;清洗机械设备换油过程中所需技术设备;润滑油的替代用品与参与配制的相关技术资料,这有助于为以后的润滑工作提供科学的数据资料与文字资料。
5、定期对光伏支架设备润滑工作进行全面检查
全自动光伏支架成型机润滑工作过程中,应当及时更新已破损的润滑零部件、工具;在进行润滑工作时,要及时地记录并且分析光伏支架设备润滑的状况与清理换油的状况。对于润滑油泄漏的问题,笔者建议选用合适的油封。比如,磁力机械油封,由动环和静环两部分组成,动环的材料为黄铜,静环的材料为低碳钢。在静环内侧镶有一黄铜摩擦环,相应的动环上与静环接触的一面也镶嵌有一碳环,与静环上的摩擦环组成一摩擦副。
采用磁力机械油封后,从根本上消除了润滑油泄漏的问题,机组运行过程中,没有发生过因漏油而引起的停机事故问题。
6、光伏支架设备润滑故障早发现方法
在光伏支架设备润滑故障发生早期,应采取针对性的措施和方法,有效减少光伏支架设备润滑故障发生概率。首先,机械保养人员要对所使用的润滑油的液位进行专业、仔细的检查,查看润滑油的油质是否与机械的性能相符合;其次,要对机械的注油孔进行仔细地检查,查看注油孔是否被污染物所堵塞;第三,机械测试与保养人员要对机械的旋转轴的振摆进行检查,在检查的过程中,如若采用不接触转轴的方式进行检查,就要格外的注意查看转轴是否发生了弯曲的现象,根据这一点可以准确的判断轴承的磨损状况,并采取有力措施进行改进。
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