一、当今冲压挂钩面临的难题
1、资金投入不足，科研开发力量薄弱。冲压挂钩行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1：7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特别转化成冲压爬勾商品速度慢。
2、专业化程度低，形不成规模，经济效益差。冲压爬勾与主机相比，企业建立初始资金技术所需投入相对较少，经历国家几次经济大发展时期，一批民营生产企业如雨后春笋发展起来，但因市场需求点多、批量小，形不成经济规模。大多数冲压挂钩、高分子托辊生产企业本身就大而全或小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低。
3、原材料及相关技术落后。由于紧固件、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压爬勾产品质量。机械基础件一般都成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。国外多采用高效高精度专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，先进设备少又不配套，影响了冲压挂钩产品的质量和档次。
二、冲压挂钩经常出现的问题及解决方法
1、屑料阻塞：（1）原因：漏料孔偏小；刀口磨损，毛边较大；凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；漏料孔偏大，屑料翻滚；材质较软；冲压油滴太快，油粘；应急措施。（2）对策：控制滴油量，更换油种；修改冲裁间隙；凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气；修改漏料孔；修改漏料孔；刃修刀口；表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度。
2、维护不当：（1）原因：已经偏移过间隙之镶件未按原状复原；模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等。（2）对策：采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询；修改模具，增防呆功能。
3、折弯变形尺寸变异：（1）原因：折弯凸、凹模磨损（压损）；材料机械形能变异；材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；折弯导位部分精度差、磨损；折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；导正销磨损，销径不足；模具让位不足；冲件毛边，引发折弯不良；模具结构及设计尺寸不良；材料厚度尺寸变异。（2）对策：更换导正销；检查，修正；修改设计，增设导位及预压功能；研修下料位刀口；更换材料，控制进料质量；更换材料，控制进料质量；重新研磨或更换；修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；重新研磨或更换；高寿命注油托辊调整，采用整体钢垫。
4、冲压挂钩毛边：（1）原因：间隙过大研修刀口后效果不明显；模具上下错位；刀口崩角；间隙不合理上下偏移或松动；刀口磨损。（2）对策：更换导向件或重新组模；研修刀口；研修刀口；控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题。
三、冲压挂钩模具的维护保养
1、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。2、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。3、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换摩擦托辊过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。4、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。5、冲压挂钩模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
四、冲压挂钩的设计原则
1、设计的冲压挂钩，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。2、设计的冲压挂钩必需知足产品使用和技术机能，并能便于组装及修配。3、设计的冲压挂钩必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。4、托辊生产厂家设计的冲压挂钩必需外形简朴，结构公道，以有利于简化模具结构、简化工序数目，即用起码、最简朴的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操纵，便于组织实现机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。
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