摘要: SNCR 的反响剂采用炉膛内放射,不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂零碎不存在压力损失且不会对下游设备形成影响。
SNCR 和SCR 是目前烟气脱硝的常用技术,SNCR和SCR相比具有以下特点。
第一,SNCR 和SCR 最大的不同在于脱硝进程中不运用催化剂,且不招致SO2 /SO3氧化,故形成空预器梗塞的时机十分小。
第二,整个进程没有压力损失,因而不需进步引风机压头,特别是改造机组不需对引风机停止改造,既节省了投资又延长了建立工期。
第三,SNCR 所需设备占空中积小,且绝对于SCR设备复杂,施工量增加,延长了工程施行工夫,关于改造机组而言,在场地限制较大的状况下更便于工程施行。
第四,SNCR 工艺整个复原进程在锅炉外部停止,不需求另外设立反响器。复原剂经过装置在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中。喷嘴布置在熄灭室和省煤器之间的过热器区域,锅炉的热量爲反响提供了能量,使NOX在这里被复原。反响器、反响器支撑钢构造及其隶属烟道的取消,降低了较大一局部投资,增加了大局部装置任务,而且更便于日后的检修、维护任务。
上面对两种脱硝技术停止复杂比照。
1. 脱硝效率、工程造价和运转费用
低碳熄灭技术的脱硝效率约在25% ~ 40%,工程造价较低,运转费用较低; SNCR 技术的脱硝效率约在25% ~ 40%,工程造价低,运转费用中等; LNB +SNCR 技术脱硝效率约在40% ~ 70%,工程造价中等,运转费用中等; SCR 技术脱硝效率在80% ~ 90%,工程造价较高,运转费用中等。
2. 对零碎的影响
SCR 和SNCR 技术均可运用NH3或尿素作爲复原剂,SCR 反响温度在320℃ ~ 400℃,SNCR 反响温度在850℃ ~ 1250℃。SCR 的放射地位多选在省煤器与SCR反响器间烟道内,因其运用催化剂故易形成SO2 /SO3氧化,易生成NH4HSO4对下游的空预器形成梗塞,并且由于催化剂的存在使零碎的压力损失增大。因催化剂的存在必需预留足够的空间架设支撑构造。SNCR 的反响剂采用炉膛内放射,不需特殊预留空间。SNCR 不采用催化剂零碎不存在压力损失且不会对下游设备形成影响。