精密铸件的工艺设计
精密铸件包括：精铸件、精密碳钢铸件和精密不锈钢铸件。下面由我厂为大家介绍精密铸件的工艺设计：
我们根据客户提供的样品设计模具或是图纸，用CAE模拟浇注软件设计浇铸系统。
模具制作：我们根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。
注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。
蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。
粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。
淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。
脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。
模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。
浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。
除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去除。
切割：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。
打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良表面。
热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。
机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。
终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。
包装、发送：对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。
精密铸钢件热处理的方法有很多。比如铸件全退火，正火和正火加回火等。对特别大的精密铸件，大部分都采用扩散退火的热处理方法。
1、什么是精密铸造全退火。
将铸件加热到奥氏体区的温度范围并保存一段时间，然后随着炉冷却的方法教全退火热处理，简称退火。
加热时，在保证铸件不产生变形和开裂的前提下。应快速加热，一集提高生产能力。加热速度主要取决于钢的化学成分。铸件的断面点小和铸件的形状。钢的含有碳量高。导热率差，容许的加热速度就低。护肩的断面越大。加热时内层温差也越大，引起的热应力也越大，所以加热速度要缓慢些。形状复杂，断面厚薄相差很大的铸件，加热速度应该慢一些。
2、热处理中的正火。
正火的加热温度及保温时间与全退火相同，不同点是保温时间达到后，将铸件放在空气中冷却到常温。
3、精密铸造正火加回火
为了提高钢的结构性能，可以采用在正火后加以回火的热处理工艺。回火温度为500-650度，属于高温回火，保温要2-3个小时，
4、渗碳
熔模铸件的表面脱碳现象，是一个比较严重的缺陷。脱碳会使钢的表面层含碳量降低。对于中碳钢和高碳钢更为明显。
热处理大大增加了精密机械铸件性能。所有好多公司的铸件产品都做热处理。但是热处理的工艺比较复杂。
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