如今随着我国汽车工业的发展，汽车产量飞速增长，汽车己经是人们必不可缺的部分，这表示汽车时代己经到来。特别是我国在2001年加入WTO以后，凭借着国外先进的汽车研发设计和工艺生产技术，我国汽车工业行业进入了跨越式发展阶段。伴随着我国汽车使用量和汽车产量的逐年增加，现在我国己经成为世界几大主要汽车生产和销售国之一。根据此种形式预测，我国汽车每年生产量将持续升高，
铸造造型机成型工艺的产品适应性较强、造型复杂多样、材料利用率高、易于加工和表面处理、费用成本低，铸造成型工艺是铝合金轮毂最基础的制造工艺，也是应用最广泛的成型工艺，80%的铝合金轮毂企业都采用铸造成型工艺。铸造成型工艺又分为低压铸造工艺、重力铸造工艺、差压铸造工艺和高压铸造工艺，目前应用最为广泛的是低压铸造工艺，约占80%左右，一少部分采用重力铸造工艺。最基础的低压铸造法是成本费用比较低的工艺，其关键过程把熔化的铝合金液用一定低压力压入成型模具中，然后通过不同的冷却方式成型。差压铸造工艺的主要制作步骤是利用真空把液态铝合金吸入成型模具中，最后再冷却成型，这也是目前世界上较为先进的铸造轮毂的方法。
(1)要做好“一次规划”
采购全自动水平造型线时要着眼现实，兼顾长远，统筹考虑，“一次规划”。这里所说的“一次规划”是指总体、全面考虑各工序、各环节的匹配和平衡，尤其是与制芯、砂处理、熔炼之间的匹配，使先采购改造的设备是后改造的基础而不是妨碍。首先是生产能力上的匹配，采购的造型设备或引进的造型线，其生产率要高于砂处理和熔炼的生产率，而不能成为生产流程中的瓶颈，企业的发展和规模的壮大是一个逐步滚动的过程，当产能需求增大时，其设备瓶颈最好处于年代最久的设备环节，这样增大了设备代谢的周期，相当于延长了设备折旧期限，充分利用投入的资源。同时，各工序间性能要求及保证铸件质量的能力上也应如此，若引进的是高速造型线，还要考虑工序的缓冲环节，使整个生产链具备一定的柔性。
(2)要有订单支撑
采购铸造全自动水平造型机，扩增产能，需要有相应的订单数或潜在可争取的订单数为其支撑。部分铸造厂机械开动少，闲置多，无非是两个原因：一是模型制造技术低，废品多；二是没有与机械化程度相应的订单数量。从目前市场行情来看，造型设备，特别是造型线的引进，费用比较高昂，此时经营者就要考虑在每年的成本中，增加设备折旧费用这一块。如果企业设备引进成本就用了五百万，但订单也就50万~70万，设备按10年折旧来算，每年就要50万，那么该企业就必须增加订单量。当订单量增加了，原先50万规模的其他设施资源又不能满足要求，又需要投入，这样来看，企业的发展步子可能迈大了，在市场变换复杂的今天，或许就应该考虑一个投入小一点的工艺改进方案，以降低风险系数。一般来说，造型设备全年负荷率应高于50%，低于70%~80%。对比改进后的生产链产能和目前订单数量，再综合考虑设备全年负荷率，应成为大多厂家选型时所采取思路。
(3)要考虑产品的特点和批量
全自动水平造型线的选取，要结合自己产品的特点和批量综合考虑。产量大、批量大、品种单一的铸件，要选用高效专用设备；单件小批量铸件则应选用工艺灵活，生产组织方便的造型设备；汽车、内燃机等行业铸件，形状比较复杂、批量比较大，对精度要求高，则要考虑铸型紧实度好，尺寸精度高，重复精度优良的造型设备，例如气冲造型机、静压造型机等，并尽可能搭配造型线使用，充分发挥其生产能力；对于通用机械行业的铸件，自硬砂等合适的造型设备是一个很好的选择。
(4)要具备一定的基础
采购了先进的造型机设备，如果不具备相应的管理、使用、维修条件，仍然无法提供客户满意的铸件。因此，在造型设备选用时，需要考虑现有的人员技术状况，能否运作好所选用的设备，能否通过培训等措施，使目前已具备条件上升至符合设备运转的管理、操作、维修条件。先进的设备往往是机电一体化的，普遍采用PLC或计算机控制，一些小企业在这部分相对薄弱，因此如何配备和培训维修人员也要放到选用设备时来考虑，否则也会伴有潜在风险。
在选用大型高度自动化造型流水线设备方面，企业应具备相应的基础，应有相关的技术人才、技能人才和管理团队，如果没有这方面的积淀，试图一步跨得太大.则难以达到预期的效果，可能会导致企业进入困境甚至瘫痪。
另外，随着低碳经济时代到来和全民环保意识的加强，“绿色铸造”已成为企业必须面临的一项任务。在设备选型的时候，必须要考虑国家相关的环保及安全方面的法律、法规，评价项目的合法及合规性，避免购置后的环保、安全设施的再次投入。
由于汽车工业中轿车产业的迅猛发展，以及最近几年，减少大气污染物及有害物质的排放量，从而提高环境质量，降低消耗燃料油来节约能源。随着生活水平的提高，以及科学技术的进步，终端汽车使用者，对所使用汽车的安全、外观、能耗、操控性、舒适度都有了更高的需求。为满足消费者日益增长的需求，满足人们对汽车的安全、外观、能耗、舒适程度等性能的要求；世界各国都对汽车工业行业提出相应的要求，要求作为外观件的汽车铝合金轮毂表面更加美观、整车的操控性更好，驾乘更加舒适、单位里程的油耗量更低。
制造更加安全、节能、环保、舒适、美观的汽车是汽车行业未来发展的方向及趋势，为适应汽车发展的方向和未来趋势，实现这些目标，满足消费者对汽车要求的不断提高，最有效的途径和方法就是促进汽车整车质量的轻量化。实现汽车轻量化有两种方法可以应用，一是采用高科技的新型材料，二是根据汽车本身需求，改进汽车原始结构设计。伴随科学技术的不断发展以及新型材料的广泛应用，使汽车轻量化的目的得以充分运用。铝和铝合金材料具有密度较小、质量轻、抗冲击性强、耐腐蚀性强、回收再生性好、导热和散热性好等等许多独特的优良性能，正逐步成为大量汽车零部件的替代材料，成为汽车行业轻量化的首选材料。正是由于铝合金材料的诸多优良特性，铝合金轮毂的大范围广泛应用也是汽车轻量化最有效、最快捷的途径。
铝合金轮毂的自身特点恰好迎合了汽车行业当前的需求，满足汽车行业未来发展的趋势。我国汽车的人均占有量还很低，还有很大的发展空间，加上我国的人力成本优势和铝合金深加工行业的日益成熟，铝合金轮毂得以在我国汽车行业内大范围广泛应用，从而促使我国铝合金轮毂产业快速发展。
泊头市益弘铸造机械有限公司(http://www.yhzaoxingxian.com)主要产品为全自动水平脱箱造型机（造型线）、全自动垂直无箱造型线两大类产品、十多种规格。全自动造型线、全自动造型机、垂直造型线、垂直造型机、铸造造型线、经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。
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