消失模精密铸造是在实型铸造和熔模铸造的基础上发展的复合铸造工艺。该工艺用可发性聚苯乙烯制模，利用熔模铸造的制壳技术在聚苯乙烯模上制壳。浇注前将型壳内的聚苯乙烯脱出，并焙烧型壳，使型壳具有足够的强度且型壳内不含任何有机物，因而避免了实型铸造铸件的皱皮和增碳等缺陷，该工艺适用于浇注包括低碳钢、中高合金钢等金属;聚苯乙烯模尺寸稳定，使该工艺能够生产大型、精密、复杂的铸件;另外，在造型、浇注时，利用干砂真空技术形成坚固型腔，因此可以采用较薄型壳。
造型机实型铸造和消失模铸造与常规有型腔铸造法的根本区别和不同之处，在于没有型腔铸造，均属实型铸造法(Full Mold Casting Process)。而消失模铸造法(Expendable Pattern Casting Process)是在实型铸造基础上发展起来的新工艺和新技术，是实型铸造技术的新发展。
为了便于区分，通常将采用泡沫塑料(CEPS)模样结合有粘结剂自硬砂造型的方法称为实型铸造(简称FM)；将泡沫塑料模样采用无粘结剂干砂，结合抽真空(负压)技术的第3代造型法称之为消失模铸造(简称EPC法或LFC法)。前者主要用于单个、大中型铸件的生产；后者主要用于中小件的批量生产。这种第3代造型法已被国内外铸造界誉为“21世纪的铸造方法”、“铸造的绿色工程”。
在世界实型铸造史上，我国是继美国、德国、英国和日本之后较早(1965年)研究和应用实型(消失模)铸造的国家，迄今已有43年的历史。但真正引起我国铸造界关注和获得较快发展的，是在1988年我国铸造协会实型铸造专业委员会成立后的20年，尤其是近5年来取得了令人可喜的发展。2007年我国全自动水平造型机实型(消失模)铸件产量达648kt，跃居世界第一，成了名副其实的实型(消失模)铸造生产大国。
)与其他国家的发展历程相似，我国的实铸行业中发展较快的也是消失模铸造法。1991年以前采用消失模铸造法生产的厂家只有2~3家，而且规模小，产量仅数百吨。1995年起消失模铸件产量开始赶上实型铸件，之后每年都在大幅度增长。2007年消失模铸件产量达到37.2万t，是2005年的1.7倍，是1995年产量的51.6倍，也是自1995年以后，全自动造型线消失模铸造法在我国实铸行业中开始逐渐占居主导地位。
据不完全统计，2007年我国造型机实型(消失模)铸件产量为648kt(其中实型铸件276kt，消失模铸件372kt)，居世界第1位。目前，我国从事实型(消失模)铸造的企业约2%~250家，其中生产厂家约200家(其中实型铸造企业40~50家，消失模铸造企业约150家)，原辅材料、设备制造以及高等院校和研究院所约40~50家。生产企业数量也为世界第一。
我国造型机实型(消失模)铸件产量几乎全部都是黑色金属铸件。据不完全统计，2007年我国垂直造型线实型(消失模)铸件产量中铸铁、铸钢和铝铜合金铸件产量分别占其总产量的86.5%、13.0%和不到0.5%。2007年我国实型(消失模)铸造发展的另一个显著进步是：实型铸造生产企业更趋向规模化生产，如1000t/年以下的企业只有1家，而4000t/年以上达到41家，占97.6%；消失模铸造技术更趋成熟，同时更趋向大批量规模化生产和高水平(我国式机械化自动化)生产，年产消失模铸件20kt/年以上的企业达到3家，其中1家达30kt/年。
铸造造型机消失模铸造技术是一种适合大批量生产较复杂箱体、壳体、管状等零件的精确铸造成形技术，随着航空航天、汽车、军工、电子等行业的快速发展，其必将受到越来越大的关注和越来越广泛的应用。经过数十年的研究发展，消失模铸造技术已经取得了很大的进展，在铸铁、铸钢件生产上得到了广泛应用，消失模铸造工艺的进一步发展，需要配合涂料、热处理工艺、新型泡沫模材料、废气净化技术等。应充分发挥消失模铸造技术的优越性，进一步提高消失模铸件的性能，似的消失模铸造技术成为名副其实的绿色铸造技术。
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