液压顶升设备在电力建设的应用最初从汽包吊装开始，随着机组单机容量越来越大，设备单件重量越来越重，锅炉钢结构越来越高，使用的范围越来越广。液压提升装置是典型的机电液一体化产品，主要由泵站、操作台、工作机构组成。泵站包括电动机、轴向柱塞变量泵、油箱等，为液压提升装置提供所需压力油。液压提升装置的操作全部集中在操作台上进行，在操作台的仪表面板上装有补油压力表、制动压力表、操纵压力表等，另外还装有控制油泵开、停按钮开关、紧急停车按钮等；操作台的水平面板上装有操纵手柄，操作台底部装有紧急制动脚踏开关。工作机构包括主轴装置、盘形制动器、深度指示器、液压马达等，通过主轴装置上滚筒的转动带动钢丝绳收放，从而实现人员、物料的升降。
一、密封不良导致液压提升设备电机损坏的原因及对策
1、原因
由于液压提升电机本身密封不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体，电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏。
2、对策
a)尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象；
b)检修时做好电机的每个部位的密封，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；
c)对在此环境中运行的电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。
二、绕组局部损坏导致电机损坏的原因及对策
1、原因
由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。
2、对策
液压提升装置电机在更新绕组时，必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及绕组，电机抽转子时必须将转子抬起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦。动用明火时必须将绕组与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查。
三、长时间运行电机损坏的原因及对策
1、原因
由于液压顶升机长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。
2、对策
a)尽量避免电动机过载运行；
b)保证电动机洁净并通风散热良好；
c)避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。
四、绝缘破坏导致的电机损坏的原因及对策
1、原因
液压提升器电机绕组绝缘受机械振动(如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等)作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。
2、对策
a)尽可能避免液压顶升机械频繁启动，特别是高压电机；
b)保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。
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