在各种机电设备安装施工过程中，通常要对电动机作单机起动调试，对设备性能作一次检测，并将检测的数据与设备制造记录的数据进行比对，对设备的质量做出评价。在调试液压提升设备运行中会碰到不同的异常现象，使电动机起动失败。这里就三相异步电动机运行的异常现象进行简要分析。
一、电动机故障原因分析
1、电动机发生故障的原因
液压顶升设备电动机发生故障的原因分为内因和外因两类
故障外因：①电源电压过高或过低；②起动和控制设备出现故障；③电动机过载；①馈线断线，包括三相中的一相断线或全部馈线断线；⑤周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸汽和其它腐蚀性气体。
故障内因：①机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂支架和端盖出现裂缝。传动机械发生故障，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁；②旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致；③绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等；①铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路，或绑线损坏；⑤集流装置损坏。
2、电动机起动失败的原因分析与对策
液压提升装置电动机起动即跳闸：①起动电流大于断路器整定值；②熔断器的瞬时熔断与短延时分断；③接触器瞬间跳闸；①一次母线电压过低。
降压起动失败跳闸：降压起动失败跳闸有两种情况，一是在未切至全电压时即跳闸；二是降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸。
长延时跳闸：跳闸动作时间在5s以上的为长延时跳闸。其原因多在电动机一端。①电动机端电压不足；②电动机反转；③热保护选用不当。
二、液压顶升机电动机常见故障排除及运行中的维护
1、电动机常见故障及排除方法
液压顶升机械异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现。电气故障主要是定子绕组、炭刷等导电部分出现的故障。要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。
2、电动机运行中的监视与维护
液压提升器电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视，当电动机出现不正常现象时及时切断电源，排除故障。①听电动机在运行时发出的声音是否正常。若出现异声时，应立即停机检查；②通过多种渠道经常检查电动机的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要；③保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁；①要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理；⑤对绕线式电动机，要经常注意炭刷与滑环间的火花是否过大；⑥保持电动机在额定电流下工作；⑦检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其它两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。
随着电动机的控制设备的不断发展，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。科技的发展给电动机的使用带来了光明的前景，但也给使用、维修带来一定的难度，这就需要不断地学习先进的技术，不断地完善知识，适应电动机日新月异的发展。
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