5槽滚篮旋转全自动五金清洗机

技术规格书

1．设备名称：全自动超声波清洗机

2．设备数量:一台

3.设备能力: 节拍3～10分钟(可调)清洗一篮（正常工作节拍为5min）

4．设备工作原理、组成及设计特点描述：

   4.1工作原理：超声波清洗是利用高于20KHZ的超音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这此气泡在超声波纵向传播成的负压区形成生长，而在正压区迅速闭合，这些气泡的形成生长及迅速闭合被称为空化现象。在空化现象中这些气泡的闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断的瞬时高压就像一连串小的“爆炸”，连续不断的轰击物体表面，使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，达到迅速清洗效果。

4.2 设备组成: 5040型全自动超声波清洗机是专用于不锈钢冲压件表面污垢、油污及杂质等污物的清洗系统。整个清洗工艺由人工手动控制或自动控制两种模式完成，共有2个超声波清洗工位：3个漂洗槽工位等组成。清洗产品经过有效地超声波清洗、漂洗后使之达到需要的高洁净度要求。工作过程是由操作者将装有工件的清洗篮放入进料台上，进料台自动送入清洗机内，经设备的机械手自动对工件进行超声波清洗、漂洗后再由出料台将清洗工件送出，人工将清洗工件拿出。

设备操作为人机界面触摸屏自动控制，具备自动和手动转换功能，也可进行手工操作，操作简单，清洗效率高，质量效果好，适应大批量生产使用。本机电控部分均采用优质件，性能可靠，设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、使用方便、外形美观、结构合理、使用寿命长等特点，是理想的除油清洗设备。

4.3 设备设计特点

   该设备针对所清洗的对象工艺和所使用的清洗剂，侧重在以下几个方面作特别的处理：

4.3.1超声波系统： 设备采用国内最先进的全数显扫频式超声波系统，具有超声输出在洗液中周期性移动，超声功率强劲、均匀，避免老式超声输出不均匀而产生清洗死角现象。清洗过程中工件通过超声波高频产生的“空化现象”的冲击，从而使工件表面的污垢等能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。超声波换能器选用28KHZ频率。

4.3.2 电控系统：设备操作为人机界面触摸屏自动控制，具备自动和手动转换功能，也可进行手工操作，操作简单，清洗效率高，质量效果好，适应大批量生产使用。友好的人机触控界面灵活性高、稳定可靠，减少人为产生的失误；对于工艺管理使用配方方式，方便于各个参数的输入与管理，并可在设备中设计保护功能来确保操作人员及设备的安全。

4.3.3 超声波布局结构：在超声清洗槽内设置底震，可有效地将底层工件与顶层工件全部处于超声范围之内，使各方位、高度的工件清洗干净。

4.3.4 清洗篮清洗结构：清洗机为旋转洗篮层叠一次清洗，清洗机的产能大且可保证设备切水工艺的最佳效果。

5.工艺过程：

5.1 清洗流程
    进料→超声波清洗→超声波清洗→漂洗→漂洗→漂洗→出料    

5.2 使用清洗剂

      环保型水基清洗剂（客户单独购买）

5.3 清洗工艺配置说明

5．4工艺控制：

5．4．1工位清洗时间控制：:连续可调。

5．4．2 带加热器的工位：常温～100℃可调，烘干常温～100℃可调。

5．4．3 超声波功率可调并有LED显示。

5．5保护功能：

  5．5．1低液位保护。

5．5．2电机工作过流、过载保护。

5．5．3清洗篮卸料提示并报警。

5．5．4控制面板及进出料口处设急停按钮。

5．5．5设备漏电保护。

5．6．显示功能：

  5．6．1 设置参数显示。

  5．6．2 工艺参数实时显示（各工位运行状态是否正常，如泵的运行、洗液温度等）。

  5．6．3 故障报警，提示故障项目，配备声光报警。