1、过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2、过滤材料
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或毛130℃时，常用500~550g/㎡的涤纶针刺毡。<250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/㎡玻纤针刺毡或800g/㎡纬双重玻纤织物或氟美斯(FMS)高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或搜膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酞亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。
3、控制仪
低压脉冲单机除尘设备清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制；按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。一般低压脉冲布袋按定时控制。
4、电气设备的正确选型
在保证危险场所种使用的电气设备，应具有不同程度的防爆性能。
4.1、防爆电气设备的类型和基本要求
(1)防爆型：具有隔离外壳的电气设备，即把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并能阻止其向周围的爆炸性混合物传爆；(2)增安型：在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现上述现象；(3)本质安全型：在正常运行或标准试验条件下所产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物；(4)正压型：具有保护外壳，且壳内有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部；(5)充油型：全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物；(6)充砂型：外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度，均不能够点燃周围的爆炸性混合物；(7)粉尘防爆型：为了防止爆炸粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并须加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。粉尘沉积有增温引燃作用，故要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并且有足够的强度。
4.2、单机脉冲布袋除尘设备的防爆电气设备选型依据。防爆电气设备应依据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别、组别选型，做到安全可靠、经济合理。气体爆炸危险场所防爆电气设备的选型，粉尘防爆危险场所以及其他爆炸危险场所，其防爆电气设备的选型，目前尚无定型产品，在确保安全的情况下，由各主管部门自行选定。
火电厂输煤系统粉尘治理是一个综合治理过程，选择合理的除尘设备，为了保证工人的身心健康，搞好文明生产，减少职业危害，推动电力事业的发展。
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