(1)我国发电厂除尘技术起步较晚，1980年左右才将一些国外先进除尘技术引入到本士企业中。尽管如此，我国电除尘技术的发展却是非常迅速，引入之后其生产规模就不断扩大发展，目前我国的电除尘技术在国际上也能够数得上名号。电厂以装机容量为基础配有相应的锅炉，按照煤燃烧的方式可以分为三类：粉煤炉、层燃炉、循环流化床锅炉。煤一旦燃烧，定会有粉尘排放到空气中，不但污染环境还对人的身体健康产生不良影响，所以烟气在排放前进行除尘是必不可少的步骤。
(2)目前除尘装置主要有两类，一是电除尘装置，二是布袋除尘装置。二者在结构组成、工作原理以及功能性质都截然不同。布袋除尘器就是通过布袋来达到除尘目的，显而易见，除尘效果不是那么好。而电除尘器是通过高压静电来达到除尘效果，操作方便快捷，除尘率也相当高，更为大众偏爱。我国在之前的工业化道路走得太快、太急躁，工业动力来源大部分是通过煤炭燃烧，因此在环境问题上留下了很多漏洞。推广电除尘器可以有效缓解环境污染问题，增加经济效益。
二、新型电除尘器的种类及作用原理
1、湿式电除尘器
湿式电除尘器主要用于治理钢铁行业的污染问题，作用对象是粉尘和雾滴，作用原理是以普通湿式除尘以及静电除尘为基础。把污染水雾于放电极和与电晕极之间，借助于芒刺电极的电晕作用下进行裂解雾化，在电场力以及带有自由电荷的水雾的不断碰撞拦截、吸附下实现除尘目的。湿式电除尘器工作稳定可靠、除尘种类较多、电损耗率低，因此应用范围广泛。其缺点是要进行废水处理及防腐处理，加大了作业量及资金浪费。
2、移动电极除尘技术
移动除尘技术是借助清灰刷对粉尘进行清扫，其内部的集尘极能保持着一直I青洁的状态，烟尘都集中在灰斗中，一并被清除。由于该技术应用原理复杂、结构繁多、安装困难以及可靠性一般，因此推广起来较为困难。目前我国对这一技术的应用还未成规模，在此不多讨论。
3、电袋负荷除尘器
该除尘器是目前应用最为广泛的除尘器，它的除尘原理是，借助于单独分开的静电除尘器榜首电极和 袋式除尘器单元进行串联以达到除尘目的。榜首电场就可以吸附约80%~90%的较大颗粒的粉尘，再通过滤袋作用可以达到吸附98%左右的极细粉尘颗粒，高效率、高质量的完成除尘工作。此外，两极串联除尘技术还可以延长除尘器的使用寿命，因此获得大众的认可。
三、脱硫技术的种类及工作原理
1、干法脱硫
借助吸收剂(粉状、粒状为优选)和催化剂来脱去废气中的二氧化硫的过程成为干法脱硫。 脱硫除尘器工作特点是在全干燥的环境下，得到的产物也是干粉状。干法脱硫的优点是不腐蚀脱硫设备，且出现二次污染的几率小。等离子体法、荷电干式喷射法和活性炭吸附法都属于其概念范畴。等离子体法从名称上就可以看出其工作原理，即借助蕴含大量能量的电子激活甚至电解烟尘中的硫元素氧化物，以此产生相当数量的自由基等活性粒子。通入氨气后，可以生成于农业有益的硝按化肥，实现变废为宝。荷电干式喷射法主要借助于吸附剂和二氧化硫的化学反应来进行作业的。高压静电电晕充电区令吸附剂表面张开，可快速与污染气体进行反应，提高脱硫效率。
2、半干法烟气脱硫
其最终产物状态跟干法脱硫是一样的，都是干粉状，其区别是体现在反应环境上的—半干法的反应环境包括气、液、固。该技术搭配着上文提到的 锅炉脉冲袋式除尘器可以显著降低脱硫时间、提高脱硫效率。Spray dryer absorbers.LIFAC与排烟循环流化床脱硫法都属于半干法烟气脱硫技术。前者的工作原理是吸附剂在喷雾设备中转为液化状态(准确说，是雾化)再与污染烟气反应来到脱硫效果，这种作业方式可以脱去约65%~85%的污染硫，以其成本来说，是相当划算技术了。从芬兰引进的LIFAC技术主要用于中低硫煤的脱硫，在其组成配件中，新增加了一种活性反应器，工作过程中保持非干燥状态(可以进行定时喷水)即可进行脱硫反应。其脱硫效率在60%~85%，成本相对也不高。
3、湿法烟气脱硫
湿法烟气脱硫技术是目前工厂应用最为广泛的技术。它的工作原理和干法脱硫类似，都是以吸附剂吸收二氧化硫来实现脱硫效果。区别在于吸附剂的选择上，该技术选取的是液态吸附剂。目前脱硫效果最为理想的是利用石灰石一石膏做吸附剂的湿法技术，脱硫的效率可以达到95%左右，除此之外，它还可以实现副产品的废物利用。随着国民经济的不断发展，在科学技术的投入资金量上也越来越多，技术的创新更替周期也越来越短。最近几年，在对湿法烟气脱硫的研究中，发现了一些新型吸附剂，如废电石渣等。由于二氧化硫是酸性氧化物，因此，就可以借助废电石渣组成部分里的碱性物质与其发生化学反应而达到脱硫效果，既节省了成本，又做到了废物利用避免造成环境污染。
改革开放以来，我国工业化步伐迈得很大，对电力能源的需求也与日俱增，导致环境污染问题也越来越严重，不仅给自然造成许多不可逆的伤害，对人们的身体健康也造成恶性影响，并且，对于农业经济的发展造成非常大的损失。随着科技的进步，除尘、脱硫技术越来越完善，在对酸雨及硫化物的污染治理问题上，也愈加深入。然而在脱硫效率上仍还未实现100%，所以我们仍然要加强对其治理方面的研究，争取做到完美，从而最大程度地实现保护环境以及增加经济效益的目标
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