一、脉冲布袋除尘器的老化原因
除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。
脉冲布袋除尘器的老化的原因引起：
1、因异常高温而硬化收缩。
2、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应。
3、与水分发生反应。
4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
二、脉冲布袋除尘器的耗电分析
布袋除尘器的运行电耗主要包括三部分：过滤电耗、清灰电耗和卸灰电耗。
1、过滤电耗布袋除尘器对含尘气体会产生阻力，风机为克服这一阻力而消耗的电能成为过滤电耗。处理风量越大，除尘器的阻力也越大，过滤电耗越大。在处理风量为10000m3/h时，除尘器阻力1000Pa的理论电耗为2.7kW，加上风机效率、传动效率等因素，实际电耗为3.62KW。脉冲喷吹布袋除尘器阻力多为1200Pa，过滤电耗为4.4KW；其他布袋除尘器阻力都较高为1500~2000Pa，它们的过滤电耗相应为5.4~7.3KW。
2、清灰电耗清灰机械工作时所消耗的电能称为清灰电耗。PL系列单机除尘器由于采用压缩空气，按处理风量10000m3/h计算的清灰电耗达到3.5KW。但是，脉冲喷吹袋式除尘器的清灰电耗有很大浪费，一些新类型的脉冲袋式除尘器，其喷吹压力可以低到0.15~0.25MPa，而压缩空气耗量并不提高。同时又采用了定压差清灰控制方式，因而清灰电耗大幅度降低。按处理量10000m3/h计算，其清灰电耗不超过1KW。
其他袋式除尘器的清灰电耗则有高有低。分室布袋除尘器清灰类大多靠箱体的负压清灰，其电耗高低取决于两方面：①驱动阀门采用少量压缩空气的部分；②反吹气流通过主风机的部分。因此主风机的风量需大于实际被过滤的含尘气量，从而增加了部分电耗。电振反吹类布袋除尘器的清灰电耗，主要取决于振动电机以及主分机需容纳的反吹风量。
3、卸灰电耗卸灰机械工作时所消耗的电能称为卸灰电耗。各类布袋除尘器的卸灰电耗基本相同。
综上所述，脉冲布袋除尘器的过滤电耗，在各类布袋除尘器中是最低的，尤其是清灰电耗已可以降到很低的程度。
三、脉冲布袋除尘器的相关技术改进
脉冲布袋除尘器的技术随着现代科学技术的不断创新，它也是进行着不断的更新和改进，以下就是相关的改进技术介绍。
1、低温除尘器技术：
（1）调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。
（2）电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm；烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低；烟温降低，电场击穿电压升高；烟温降低，气体粘滞性降低。
2、旋转极板除尘器技术，将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电除尘器末级电场。极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。
3、电袋复合除尘技术：
（1）除尘性能长期高效稳定，出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响，可长期稳定地达到30mg/Nm3以下值，荷电作用提高设备捕集PM2.5级细微颗粒效率。
（2）运行阻力低，实践表明，在不同入口浓度值的情况下，电袋复合除尘同比布袋除尘减小300-1000Pa阻力。
（3）节能：相同条件下，电袋同比其它除尘更节能。
（4）从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。延长耐高温美塔斯除尘滤袋的清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。
4、高频高压电除尘原理：用整流设备通过有效地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子。
脉冲布袋除尘器它是一款应用在食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业等行业的干式的滤尘装置，其具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
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