国标螺旋钢管生产工艺与部标螺旋钢管的区别
国标螺旋钢管生产工艺与部标是相同的,要说区别在于原材料厚度的选择和检测方法上,通常国标螺旋钢管选择的板材壁厚为下差0.5或者0.6的,但是5037螺旋钢管通常选择板材的下差厚度为1.0,螺旋钢管出厂前9711标准的钢管通常需要两道检测工艺,一种是水压测试,另外一种是探伤,探伤通常是通过超声波检测,两道工序确定了钢管的承压能力和焊缝的质量、焊缝质量要求均匀,9037标准的钢管通常只是进行水压测试,保证好承压能力不漏水就可以了。
螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形,用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管,由于以下原因它能广泛地应用于水,电,化工等行业生产中。
螺旋钢管
1)只要改变成形角度,就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管,易于型。
2)因为是连续弯曲成形,所以螺旋管的定尺长度不受限制,长度可随意定。
3)焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上,所以螺旋管的尺寸精度高,强度也较强。
4)易于变更尺寸,适合于小批量、多品种螺旋管的生产。
螺旋钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长,同种规格壁厚下,螺旋钢管承受的压力大。
螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中,该钢管的主应力方向,即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次,由于管线钢均为轧制钢板,冲击韧性有较大的各向异性,顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
螺旋钢管主要工艺特点
成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在好的位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易制焊接质量。
对钢管进行100%的质量检,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监之下,有效地保证了产品质量。
整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央制室对生产过程中的技术参数