1、压力消失模铸造技术
压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。这是因为在加压凝固时，外力对枝晶间液相金属的挤滤作用和使初凝枝晶发生显微变形，并且大幅提高了冒口的补缩能力，使铸件内部缩松得到改善。另外，加压凝固使析出氢需更高的内压力才能形核形成气泡，从而抑制气孔的形成，同时压力增加了气体在固相合金中的溶解度，使可能析出的气泡减少。
2、真空低压消失模铸造技术
真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。该方法是将上涂料的泡沫塑料模样埋入干砂，振动紧实造型，然后将砂箱迅速和带升液管的低压浇注系统连接密封，并向增锅炉中通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，进入砂箱底部浇道，此时打开消失模砂箱上的真空装置，金属液在低压作用下上升使泡沫模样气化而填充模腔，模样分解气体被真空负压抽走，浇注完成后保持压力一定时间至铸件完全凝固，解除金属液面上的气体压力，使升液管中的未凝固金属液流回增锅中，推出砂箱，关闭真空，取出铸件。
真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优越性，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固， 高铬合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。
3、振动消失模铸造技术
振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。
该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。相比之下，砂型铸造过程中，如对铸型施以机械振动，很容易把铸型振垮；而在金属型铸造过程中，由于其冷速过快，振动对结晶的影响作用基本不大。
研究表明不论机械振动、电磁振动，还是声波和超声波振动，对金属都有显著的细化作用，振动最大的作用是抑制柱状晶和枝晶生长，形成小的等轴晶，因此，能显著的提高铸件的密度和机械性能。影响振动细化效果的因素有振动频率、振动幅度、振动强度、振动位置、振动时刻和时间、振动方式等。
4、半固态消失模铸造技术
半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。由于铸铁的凝固温度大约为1150℃、熔炼温度为1500℃、一般砂型铸造浇注温度为1400℃~1450℃，如果采用半固态消失模铸造方法，可以将铸铁的浇注温度设在1250℃仅仅高于结晶温度100℃)左右进行消失模铸造浇注，从而精确控制液相收缩、相变收缩、石墨化膨胀、凝固变形和气体夹杂等。
5、消失模壳型铸造技术
消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件。
6、消失模悬浮铸造技术
消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样)与金属液发生物化反应从而提高铸件整体或部分)组织性能。该方法发明于前苏联，发展和成熟于美国和日本。
泊头市东建铸造有限责任公司(http://www.dongjianzhuzao.com)是以 阀门球铁铸件、 床身铸件、为主的大型铸造、加工生产企业，对产品质量高标准严要求。
