一、国外数控系统技术的发展现状1952年，美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，开创了世界数控系统技术发展的先河。20世纪80年代中期，数控系统技术进入高速发展阶段。1986年，三菱(MITSUBISHI)推出了采用Motorola32位68020CPU的数控系统，掀起了32位数控系统的热潮。1987年，发那科(FANUC)公司32位多CPU系统一FS15的问世，使系统内部各部分之间的数据交换速度较原来的16位数控系统显著提高。
90年代以来，受计算机技术高速发展的影响，利用PC丰富的软硬件资源，数控系统朝着开放式体系结构方向发展。该结构不仅使数控系统具备更好的通用性、适应性和扩展性，也是智能化、网络化发展的技术基础。工业发达国家相继建立开放式数控系统的研究计划，如欧洲的OSACA计划、日本的OSEC计划等。此外，随着数控系统性能的不断提升，数控机械的高速化成效显著。德、美、日等各国争相开发新一代的高速数控设备，加工中心的主轴转速、工作台移动速度、换刀时间分别从80年代的3000~4000r/min、10m/min和5~10s提高到90年代的15000~50000r/min、80~120m/min和1~3s。
进入21世纪， 泡沫切割机数控系统技术在控制精度上取得了突破性进展。2010年国际制造技术(机床)展览会(IMTS2010)上，专业的数控系统制造商纷纷推出了提高控制精度的新举措。FANUC展出的Series30i/31i/32i/35i-MODELB数控系统推出了AI纳米轮廓控制、AI纳米高精度控制、纳米平滑加工、NURBS插补等先进功能，能够提供以纳米为单位的插补指令，大大提高了工件加工表面的平滑性和光洁度。SIEMENS展出的SINUMERIK828D数控系统所独有的80位浮点计算精度，可充分保证插补中轮廓控制的精确性，从而获得更高的加工精度。此外，MITSUBISHI公司的M700V系列数控系统也可实现纳米级插补。
经过持久研发和创新，德、美、日等国已基本掌握了数控系统的领先技术。目前，在数控技术研究应用领域主要有两大阵营：一个是以发那科(FANUC)、西门子(SIEMENS)为代表的专业数控系统厂商；另一个是以山崎马扎克(MAZAK)、德玛吉(DMG)为代表，自主开发数控系统的大型机床制造商。2015年FANUC推出的Seriesoi-MODELF数控系统，推进了与高档机型30i系列的“无缝化”接轨，具备满足自动化需求的工件装卸控制新功能和最新的提高运转率技术，强化了循环时间缩短功能，并支持最新的I/O网络——I/Olink。MAZAK提出的全新制造理念——SmoothTechnology，以基于Smooth技术的第七代数控系统MAZATROLSmoothX为枢纽，提供高品质、高性能的智能化产品和生产管理服务。SmoothX数控系统搭配先进软硬件，在高进给速度下可进行多面高精度加工；图解界面和触屏操作使用户体验更佳，即使是复杂的五轴加工程序，通过简单的操作即可修改；内置的应用软件可以根据实际加工材料和加工要求快速地为操作者匹配设备参数。DMG推出的CELOS系统简化和加快了从构思到成品的进程，其应用程序(CELOSAPP)使用户能够对机床数据、工艺流程以及合同订单等进行操作展示、数字化管理和文档化，如同操作智能手机一样简便直观。CELOS系统可以将车间与公司高层组织整合在一起，为持续数字化和无纸化生产奠定基础，实现数控系统的网络化、智能化。
二、国内数控系统技术的发展现状
我国对数控系统技术的研究始于1958年，经过几十年的发展已形成具有一定技术水平和生产规模的产业体系，建立了华中数控、沈阳数控、航天数控、广州数控和北京精雕数控等一批国产数控系统产业基地。虽然国产高端数控系统与国外相比在功能、性能和可靠性方面仍存在一定差距，但近年来在多轴联动控制、功能复合化、网络化、智能化和开放性等领域也取得了一定成绩。
1、多轴联动控制。多轴联动控制技术是数控系统的核心和关键，也是制约我国数控系统发展的一大瓶颈。近年来，在国家政策支持和多方不懈努力下得到了快速发展，逐渐形成了较为成熟的产品。华中数控、航天数控、北京机电院、北京精雕等已成功研发五轴联动的数控系统。
2、功能复合化。目前，国际主流数控系统厂商大多推出了集成CAD/CAM技术的复合式数控系统。数控技术与CAD/CAM技术的无缝集成，有效提高了产品加工的效率和可靠性，在加工技术产业链里的地位愈加重要。
3、网络化与智能化。随着计算机及人工智能技术的发展，国产数控系统的网络化、智能化程度不断提高。
4、开放性。尽管目前国内市场上传统的封闭式数控系统依旧应用广泛，但开放式数控系统已是大势所趋。 数控泡沫切割设备数控系统的开放性为大型生产活动的自动化、信息化创造了有利条件，也是“工业4.0”时代对数控系统提出的新要求。
5、远程监控及故障诊断。近年来在国家“863”计划的资助下，国内许多大学和企业都开展了面向数控设备的远程监测和故障诊断解决方案研究。西北工业大学与企业合作研究建立了基于Internet的数控设备远程监测和故障诊断系统，为数控设备厂家创造了一个远程售后服务体系的网络环境，节省了生产厂家的售后服务费用，提高了维修和服务的效率。
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