一、数控技术国内外现状随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投人巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对 泡沫切割机制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
1、集群化
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。
2、小型化
蓬勃发展的机电一体化技术对CNC装置提出了小型化的要求，以便将机、电装置揉合为一体。目前许多CNC装置采用最新的大规模集成电路(LSI)，新型TFT彩色液晶薄型屏幕和表自安装技术，实现三维立体装配，消除了整个控制逻辑机架。如日本FUNAC的18i$N21i系列CNC装置采用高密度352球门阵列(BGA)、专用LSISH多品片模块(MCM)微处理器技术，两项产品都是一个单电路卡，安装在平板屏幕背后，整个CNC装置缩小成一块控制板。这类CNC装置将控制器尺寸缩小了75%，成功地把具有8轴控制功能的CNC印刷电路板凝缩为只有一张名片大小，并把它安装在液晶屏幕的背面，成为世界上最薄的CNC控制器。
二、提高国产数控系统技术水平的建议
在数控系统技术领域，我国已积累了一定的研发基础和经验，但在高端数控系统的自主设计理论和技术研究上依然受制于人。为提高 泡沫切割设备国产数控系统技术的水平，提出以下建议以供参考：
1)提高数控系统的性能
数控系统要实现高速和高精度，需采用64位高速CPU和先进的控制技术，如参数曲线插补、高速平滑处理、加减速控制等技术；要实现多轴联动控制，需攻克多轴同步控制和多轴轮廓误差补偿技术；要实现复合化，需掌握多主轴多刀架系统的设计与控制、支持车铣复合编程技术等；要实现高可靠性，需深化可靠性方面的理论研究，包括：可靠性设计技术、可靠性增长技术、可靠性试验规范和试验技术、故障模式和分布模型等，并建立准确客观的评测指标，研究分析数控系统故障模式及影响因素，进而加强可靠性设计。
2)提高相关配套功能部件的性能
为达到数控系统优良的设计性能，需研发高性能的相关配套功能部件，以使得软硬件良好配合达到理想状态。如研发高速、高精度的伺服驱动系统以及高分辨率编码器等数控设备；研发高性能的直线电机和电主轴；研发高速高精滚动导轨、丝杠和数控回转工作台；研发自动检测系统、高速防护和工具系统等。
数控设备是高端装备制造业的“工作母机”，数控系统则是数控设备的灵魂和大脑。国产高端数控系统能否满足我国高端装备制造和国家战略安全的需求一直备受关注。经过逾半个世纪的研究和发展，德、美、日等工业发达国家已基本掌握高端数控系统的关键技术并影响着整个数控产业的发展趋势。在数控系统技术向高速、高精度、复合、智能、开放等方向持续迈进的今天，立足国产数控系统发展缓慢且受制于人的现状，我国必须重视自主设计理论与技术研究，不断提升数控系统及相关配套功能部件的各项性能，依靠夯实基础和科技创新开拓我国数控系统技术与产业发展的新局面，为“中国制造2025”发挥更重要的作用。
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