一、床身铸件材料的优点
树脂砂铸件厂家介绍利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：
（1）树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
（2）重型阀门铸件生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
（3）相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势；另外，铸件机床加工具有较好的耐磨性能和消震性能和好的工艺性能。
二、床身铸件落砂清理方法
落砂后，床身铸件还要清除浇注系统、冒口面精整等工序，该过程称之为床身铸件的清理。
1、浇注系统及冒口的消除落砂后，浇铸系统及目口的清除常用榔头敲掉，必须注意敲击方向。
2、砂芯的清除，砂芯的消除比较复杂，一方面砂芯在床身铸件的内部，另一方面砂芯里有芯骨，清除时希望保留芯骨下次再用。砂芯消除可用手工清除，也可用机械清除，如气动蒋芯机，水力清砂，水爆清砂。
3、床身铸件的表面清理，一般采用洁理滚筒，适用于小件清现；喷九处理，可提高效率和质量，改善劳动条件，适用于中小件的清理。
4、浇注结束，将大型铸件从砂型中取出的过程，称之为落砂。落砂必须等到持件在砂型中冷却，到一定的温度才能进行。过早，冷却速度快，显形成变形和裂纹；过晚，则长时间占用生产场地，降低生产率。
三、床身铸件的退火分类
其实我们都知道床身铸件需要经过一步退火的过程，通常而言常见的床身铸件退火工艺有去应力退火，球化退火，完全退火等三大种。
1、去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起床身铸件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
2、球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
3、完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于实型铸造焊接结构。一般常作为一些不重工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
四、床身铸件浇筑后的溃散性
浇注后型砂和芯砂是否容易解体而脱离铸件表面的性能称为溃散性。溃散性好的型（芯）砂，在床身铸件凝固冷却后很容易从铸件上脱落。生产中常在黏土砂内加入木屑等附加物来改善干型和表干型的溃散性。在制订和控制型砂性能时，要根据灰铁铸件的特点（合金种类、尺寸、质量、形状结构、技术要求等）和生产条件（批量大小、手工或机器造型、技术水平）来具体确定，由此床身铸件相应确定原砂和黏土的种类及加入量、水分含量和附加物的加入量、型砂配制工艺和砂型紧实度。
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