应用范围：适用于高（低）温共烧陶瓷、晶体谐振器、陶瓷手机背板、光伏电子、燃料电池、锂电涂覆、片状电容、片式陶瓷基板、高分子薄膜、滤膜等流延成型工艺的研究研发以及大批量生产。
流延宽幅：150mm、240mm、350mm、500mm、650mm、1000mm（可根据用户需求定制）有实验机型和生产机型
1) 流延刀自动控制系统
主要通过触摸屏参数的设定，控制步进电机的步进距，从而实现流延刀高度调节。
2) 气动持续供浆系统
通过调节气压的大小来控制浆料从浆料罐到流延匣此行程的速度，且浆料罐可以在整个流延过程中对浆料进行无级调速的搅拌，也可以在浆料罐中抽真空，达到对浆料除泡的功能。
3) 带有热风及独立发热区的干燥系统
多个独立热风干燥区，分别由发热板和热风进行干燥，每块发热板的温度及热风的温度都可以在触摸屏上进行调节，且可以实时显示实际温度。其中：
a.网孔热风循环系统+底部发热板加热系统
b.喷嘴热风循环系统+底部发热板加热系统
c.带有张力控制的膜带缠绕系统
4) 膜带缠绕带有张力控制功能，由电机及重力来控制膜带张力，可根据载膜的不同厚度进行相应的调节。
5) 膜带位置纠偏系统
为保证缠绕膜带边缘的整齐性，备有膜带位置纠偏系统。
6) 负压检测及抽风系统
以防止工业有害或刺激性气体的溢出，设备备有抽风系统及负压检测装置，使干燥炉处于负压环境，以达到防止气体溢出的效果。其中抽风流量可以实时显示及调节，以保证负压的稳定性。
7) 热风系统
多个热风系统的风量及温度可以独立控制及调节，且吹风的方式及作用分别不同。
8) LED流延头照明观测窗口
9) 干燥炉隔热玻璃观测窗口
10) 除静电及清洁装置
为防止载膜本身及在回卷时产生静电，在退绕轴与回卷轴都需安装除静电装置，并且需有清洁装置以清洁载带。从而尽可能的降低载带对流延质量带来的影响。
a.流延头PET清洁装置
b.进料除静电装置
c.收料除静电装置
11) 全自动电脑触摸屏控制系统
采用PLC控制，12寸触摸屏实时显示及输入工艺所需参数，以达到控制功能。
12) 膜片修边装置
用多组刀具对膜片进行修边但不切开PET
13) 浆料过滤装置
用于在流延头及浆料容器之间的过滤
u 技术参数
14) 载带材质：PET薄膜（25-150um）
15) 流延宽度：500mm（240-1000之间合适）
16) 流延速度：0.02-6.0（M/min）
17) 刮刀高度：5～3500μm
18) 流延厚度：薄型适合50-800um，厚型适合500-1200um
19) 调刀精度：0.001mm
