一、PLC含义及其特点布既述
1、PLC含义
PLC是可编程逻辑控制器的缩写，是一门以现代自动化控制工业装置为基础，以工业环境为主要对象的，面向过程以及现场问题的数字运算操作的电子系统。PLC技术最早是在汽车生产中应用，随后逐步应用于产品生产以及应用的过程，后来发展为现在的集散控制系统以及现场总线控制系统。相较于普通操控技术而言，PLC技术所使用的编程需要要更为自然与灵活，并且能够灵活、简单的使用。不仅如此，PLC还具有实时性、统一性以及功能易扩充等特点。
2、PLC所具备的特点
2.1、性价比高
PLC控制器含有许多编程软件，并且控制功能完备、强大能够满足用户多方面的需求。不仅如此，PLC控制器能够通过通信联网来进行集中管理，因此具有较高的性价比。
2.2、抗干扰能力强
与以往的继电器控制系统而言，PLC控制器只需要通过少量输出或输入相关的硬件元件就可以让系统正常运行，更好的解决了许多故障问题，如触点接触不良等，极大程度降低了系统运行故障的发生几率。不仅如此，PLC控制器可以利用软硬件的抗干扰措施来大幅提升系统的可靠性以及抗干扰能力。
2.3、编程简单
PLC系统是通过编程需要来实现的，不需相关计算机知识。PLC系统不但开发周期短，并且设计、安装、使用、调试等也较为简单，在很大程度上减少了工作量。不仅如此，PLC系统只需在线修改程序就能够调整或改变控制方案，而不需要拆动相关硬件。
2.4、维修便捷
PLC系统自身就具有较为完善的自我诊断功能，并且其故障发生率比较低，如果出现以外故障，系统也会自动诊断并提供互相信息，且及时查找并分析故障原因，最后还可通过更换模块来刊故障进行排查。
二、PLC在三维扣板机自动化控制中的应用研究
通过对相关文献研究以及结合笔者实践来看，得益于科学技术不断进步，现阶段我国的PLC技术已经获得了极大地发展，不仅相关理论日趋成熟，同时其技术也不断完善，这使其得以越来越广泛的应用到我国三维扣板机自动化控制行业中。根据笔者研究可知，目前PLC在三维扣板机自动化控制中的应用主要集中在以下三个方面：
1、开关量控制
传统控制器在控制开关量时，通常是采用电磁性继电器来进行。由于该系统接线操作比较复杂，因此极易受到外界因素的影响导致系统的可靠性与稳定性降低，并且触点故障较多，因此运行质量差强人意。而PLC技术开关量控制技术也能够替代 铝扣板设备自动化控制中的继电实物元件，能有效控制操作触电故障的发生几率，提升系统运行的稳定性与可靠性。
在应用PLC技术控制开关量过程中，应全面分析自身功能，根据系统进行原件替代设计。PLC技术的应用能够集中控制信号，并完善系统结构的功能与作用，从而提升整体系统的使用质量。不仅如此，PLC技术集中控制信号过程中，还能够检测发电系统备用电源自动控制系统的可靠性与稳定性，从根本上提高三维扣板机自动化控制能力。
2、闭环控制
闭环控制作为PLC在三维扣板机自动化控制中的重要应用之一，其主要借助于转速测量、电液执行以及电子调节等单元实现诸如转速测量、调节器控制等功能。在以外的 三维扣板机自动化控制手段中，其根据不同一般分为手动控制机旁屏、手动现场控制、自动现场控制以及其他启动方式。以动力泵运行为例，传统的三维扣板机自动化控制技术在动力泵开启时，人们首先采取手动控制机旁屏的方式对其进行控制，随后充分根据其运行的累计时长分析情况选择主用泵与备用泵；而得益于PLC在闭环控制中的应用，使得人们能够借助于该技术实现动力泵主用泵与备用泵科学合理的自动化选择，如此一来不但极大程度提升动力泵的工作效率，同时更有助于其实现良好的经济性。
3、顺序控制
在三维扣板机自动化系统运转时，随着时间的增加，系统能耗不断加大，从而导致经济效益不断下降。在绿色环保的社会理念背景下，人们对于三维扣板机自动化生产作业要求以及控制要求越来越高，与此同时也有越来越多的设计人员全方位研究PLC技术，并不断完善顺序控制技术。
总的来说，在三维扣板机自动化控制中应用PLC技术具有明显的优越性，通过利用PLC技术中的开关质量控制、闭环控制以及顺序控制来不断完善与优化三维扣板机自动化控制，能够有效促进三维扣板机自动化控制水平的提升，从而让其能够更好的适应生产与社会需求。
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