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制备工艺
EPS粒子的制备工艺主要有两种：
1）一步浸渍工艺（简称一步法）。
一步法是将苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂（常见发泡剂有戊烷和丁烷）和其他助剂一起加入反应釜内，聚合后得含发泡剂的树脂颗粒，经洗涤、离心分离和干燥，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品；
2）两步浸渍工艺（简称两步法）。
是将苯乙烯单体先聚合成一定粒度的聚苯乙烯珠粒，经分级过筛，再重新加水、乳化剂、发泡剂和其他助剂于反应釜内，加热浸渍，制得可发性聚苯乙烯珠粒产品，此法也称为后浸渍法。一步法工艺的特点是工艺简单，投资费用低，在降低消耗和节约能耗方面也优于二步法。目前,国外生产可发性聚苯乙烯的工艺主要为一步法是用悬浮法。
成型工艺
EPS成型的工艺也主要有两种：
1）一步挤出路线，在EPS粒子起泡之后被直接热挤出成型，这方法多用于制造板材和薄膜；
2）模塑路线，首先将EPS粒子用100℃的空气（或者水蒸气）进行30~50倍的预发泡，然后放置24小时使其熟化，再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中，用115~120℃的空气（或者水蒸气）加热，在材料膨胀同时，粒子表面相互由热的作用融合成泡塑件。
EPS产品通常是安全无害的，但加工过程中处于不同状态的原料有一定危险性。聚苯乙烯粉末能刺激呼吸道和皮肤。存储中的EPS粒子会散发出戊烷蒸汽，而戊烷是极易燃的，与空气会形成爆炸混合物。加热聚苯乙烯型聚合物可能释放出苯乙烯单体，而苯乙烯是一种危险的物质。
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