一、导热油泵的布置要求
对于露天或半露天布置的高粘度泵、导热油泵，一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。对于室内布置的泵，当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时，应与其它泵分别布置杂各自的房间内，并用防火墙隔开。泵布置在室内时，一般不考虑机动检修车辆的通行要求。室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区，以及工艺有特殊要求的场合。半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上，以框架平台做为顶棚。根据泵的布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。
二、导热油泵出现噪音现象的原因介绍
导热油泵功能优秀、构造合理、运用牢靠，适用于运送不含固体颗粒的高温液体。该泵为单级悬臂式构造，分为脚支持和基地支持，泵的进口为轴向吸入，进口为基地笔直向上。导热油泵的驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。全部机组无需加冷却系统。导热油泵首要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封构造，附加耐高温油封，起辅佐密封的效果。导热油泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接。导热油泵从设计上改变了保存的热油泵构造，采用天然散热的冷却方法，减少了泵的体积，使构造简略，节约工作费用，安全牢靠。导热油泵承载着全部导热油的工作和运送，应当定时查看弹性联轴器，注意电机轴承的升温状况，做好导热油泵的平时养护保护作业。
导热油泵噪音现象的原因：导热油泵噪音大的首要原因是因为轴承损坏，或导热油泵在循环中因为高温发生汽蚀表象，以及导热油泵支持不稳发生轰动等方面原因形成的。因为导热油泵长时间工作，用户在运用过程中对轴承室机油不经常替换，致使轴承长时间在光滑条件差的状况下长时间高速工作形成导热油泵轴承损坏，从而造成导热油泵发生噪音。
应当在平时使用时定时对导热油泵进行保护，进行清洁、及时替换轴承室给轴承光滑的机油。一旦发现轴承损坏应当及时替换轴承，避免对泵别的部件发生损坏。新装置的客户在使用导热油泵时通常初次运用油温增加过快或油温升得过高，这样会形成导热油在管路内发生气体，这些气体在导热油泵的运送循环过程中通过导热油泵时就会刹那间爆破，从而使导热油泵发生噪音。
三、导热油泵隔振的措施
导热油泵的水冷方式分为两种结构，一种是在热油泵轴承体下端加一个冷却水箱，用来循环冷水给轴承体内的导热油泵密封降温，来延长密封的使用寿命。缺点是用于水套处于导热油泵轴承体下端，所以不能把整个密封部位包围降温。目前有新一代水冷式导热油泵在借鉴原有水冷式导热油泵的基础上在轴承体周围加一层循环水套，使其可以对导热油泵的整个轴承体进行降温，不但降低了导热油泵密封的工作温度同时，也降低了导热油泵轴承的温度。更大的提高了导热油泵的使用寿命，使得导热油泵的使用温度从原来的350℃提高的现在的450℃，比以往更能适用于更高温度的使用。
1、当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。
2、橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。
3、施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。
4、导热油泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或型钢机座之间毋需粘接或固定。
5、机组安装时，其安装泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。
6、机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。
7、立式导热油泵组隔振安装使用橡胶隔振器时，在导热油泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。
四、导热油泵使用前需了解的内容
导热油泵属于高温型热油泵，使用温度极高，危险性高，所以要求导热油泵产品必须做的完全无泄漏，怎样杜绝导热油泵完全无泄漏，导热油泵产品在出厂检测时必须认真做好导热油泵的气密实验工作。导热油泵在使用前必须先给轴承体加注润滑油，保证导热油泵轴承在泵启动后能够润滑，给导热油泵轴承体部位加注油脂应该注意几方面的因素。
1、加注油脂必须为耐高温润滑油脂。2、加注油脂时首先应当打开轴承体放气口，然后从另一个孔注入。3、加注油脂必须干净，不能有杂质，以免损坏轴承。不管是自吸泵，还是导热油泵等其它的泵，我们在使用时都应该好好的进行维护。
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