一、自吸泵的发展
自吸泵、导热油泵是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新自吸泵，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。
国内的自吸泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想，即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵，一般几万到几百万不等，也就造成了此类泵的采购成本高。
伴随着国际先进自吸泵体研究的发展和新材质泵体的应用，国内科研机构借鉴西方发达国家对自吸泵体研究的发展思路，国内少数企业机构开始研制无机非金属材料以及合成有机高分子材料。国内自吸泵的发展趋势迎合了国际趋势，并且很快在国内取得了良好的使用效果。
二、自吸泵空转出现漏水现象的解决措施
1、自吸泵垫片老化或腐蚀造成漏水，此时垫片无弹力、变小或有裂纹，药水性质不符合该泵，需更換自吸補垫片。2、主体螺丝松动造成漏水，需紧固螺丝。3、自吸桶螺丝松动造成漏水，需紧固自吸桶螺丝。4、可空转自吸泵自吸桶开裂造成漏水，此时自吸桶有裂纹，需更换自吸桶。5、自吸桶交形造成漏水，此时自吸桶有裂纹或不平情，需更换自吸精。6、电机轴窜动造成漏水，此时电机前后端盖有间隙，需更换电机。7、轴封烧坏造成漏水，可能是未加引水，需更換轴封。8、主体环老化腐蚀造成漏水，此时络片无弹力变小成有数纹。水性质不符合该泵，需更换O环。9、主体受管道拉力造成漏水，此时外接管道没支架，需安装支架。10、排污阀未紧固或腐蚀造成漏水，此时排污阀螺丝松动或变细，需更换排污阀。11、轴心窜动造成漏水，此时轴心螺丝未紧固，需调整轴心高度，紧固轴心固定螺。12、前后轴封材质不一致造成漏水，此时轴封磨损严重，有凹槽，需更换与药水性质相符合的轴封。13、叶轮开裂造成漏水，此时叶轮有裂纹，需更换叶轮。14、轴心偏遣成漏水，此时轴心不在中心位置，儒调整轴心到中心位置。15、后轴封螺丝未紧园造成漏水，此时轴封护罩螺丝松动，做紧固轴封护取螺丝。16、轴心高造成漏水，此时轴心顶端到轴封距离高，调整轴心高度。17、固定环或转动环腐蚀造成漏水，此时固定环或转动环变颜色、有凹槽，需了解水性质后更换固定环或转动环。18、固定环或转动环开裂造成漏水，此时固定环或转动环有裂痕，需更换转动环或固定环。19、电机反转造成漏水，此时电机扇叶片是逆时针旋转，需调整接线方式。
三、自吸泵安装时有哪些注意事项
1、自吸泵必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
2、在自吸泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。
3、安装自吸泵时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
4、校正自吸泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。
5、为使自吸泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。
6、吸入管路的安装应注意：（1）吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。（2）吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。（3）吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。（4）应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
7、自吸泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
8、在圆弧泵机组实际运转3-4小时后，应做最后检查，如无不良现象，则安装已妥，在试运转中应检查轴。
9、在自吸泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。
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