我厂拥有先进的生产设备，经验丰富的工程设计研发人员，专业的生产队伍，严格的产品检验制度，确保产品的稳定性，可靠性的长寿命。经过多年的研发并吸取国际机械技术之精华，采用先进的生产工艺，技术一直处于国内领先水平，并达到国际同行先进水平。
我厂产品广泛用于轻工机械、电池、电子、电器、接插件、标准件、轴承、含油轴承、喷嘴、食品机械、酒业、制药业、医疗品械、五金、钟表、汽车等行业。
特别本厂设计制造的连接器插针设备、自动银点铆接机及船型开关自动组装机，赢得了广大客户的高度评价。优质的售后服务，赢得了广大客户的信赖与支持，解除了客户的后顾之忧。
公司以“质量求生存，以技术求发展”的方针，竭诚欢迎海内外同仁和广大用户光临洽谈和合作，共建鸿图，共创辉煌。
公 司：乐清市渝方自动化科技有限公司
联系人：游礼信
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自动装配机的组成
活塞：活塞选用Z型支架备料由重力原理上料每次可备60pcs活塞。备料处有防错感应器和产品有无感应器，错料时会自动回收错料，无料时报警提示作业员上料。
活塞选用外员2个对称的Ǿ5的孔和2个锥形销钉协作定位，防止旋转。扭力在功率为2千瓦的伺服电机带动下通过减速器的转换成扭力为300n.m的扭力进行拧紧。其时扭力值闪现在闪现屏上。活塞杆的圆孔和一个锥形销钉协作来固定活塞杆尾部。活塞杆中心有一个由3个轴承组成的滚动安排支撑。活塞杆在搬运，夹紧工程顶用铁氟龙材料接触，防止划伤。
压铆：用一个压力为3000kg的增压缸为动力。活塞杆的圆孔和一个锥形销钉协作来固定活塞杆尾部，中心用V型块支撑。压头端部有一个导向孔和活塞外圆协作，防止活塞杆偏移。压点为3个直径为Ǿ1mm长为2mm圆柱均布在圆柱上，材料为钨钢。全体结构可以吸收整个压力。
套支撑圈：支撑圈用叠加备料方法，每次可备料120pcs。有气缸别离，重力下滑等安排实现上料。有2个感应器别离判别是否有料和支撑圈是否下滑到预订的方位。通过一系列的气缸组合运动将支撑圈套在要求的卡槽内，由2个光纤感应支撑圈是否卡合到指定方位。
自动装配机喷油：选用液压泵给缸筒内壁喷一定量的液压油。
拧导向套：缸筒尾端用有缸筒的圆孔和一个销钉定位，中心用一个带有3个轴承的夹抓安排固定。用一个2kw的伺服电机通过减速器给缸筒一个500n.m的扭力。活塞和缸筒组装时电机带动缸筒正反转循环动作便利活塞导入。导向套用本身4X5X5的4个方孔定位防止旋转。和方孔协作的方块用钨钢制造。拧紧导向套时扭力为500n.m在闪现屏上闪现。
