亨斯迈基于整个电子及3C配件行业提供了一个广泛的热塑性聚氨酯TPU的产品应用解决方案。产品范围包括电子产品保护护套，按键及各种电子及3C产品的精密注塑部件，如：注塑垫圈，双色注塑件及多种颜色的注塑件，具有流动性佳，成型快，易着色，弹性触感优异等
特点。 尤其特别适合双色注塑成型产品。
与双色注塑工艺相比，一般的双物料产品可以采用单色注塑机采用二次成型的工艺制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本并不经济。 双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技
术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。
模具设计大致分为两类：第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使第一和第二工序可以同步进行；另一类是 单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动
，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。
由于双色注塑的变数很多，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并不统一，导致模具设计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配
合TPE软塑料为主，适合制造餐 具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在
这方面进行更多地调试工作。
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